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1 概述

球磨機(jī)（ball grinding mill）

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，

如管式球磨機(jī)，棒式球磨機(jī)，水泥球磨機(jī)，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)，

球磨機(jī)軸瓦，節(jié)能球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)

球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機(jī)、長筒球磨機(jī)、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。

2 工作原理

球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

3 機(jī)械結(jié)構(gòu)

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機(jī)，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能*。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

4 球磨機(jī)配件

球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉板、球磨機(jī)傳動裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。

其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇：

球磨機(jī)大齒輪

根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： （1）中碳結(jié)構(gòu)鋼 （2）中碳合金構(gòu)鋼 （3）滲碳鋼 （4）氮化鋼
　　球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。

5 提率

（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球（含礦）砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力（即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值）。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:

1. 橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;

2. 橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

3. 橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

4. 橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命;

5. 橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

6 機(jī)械分類

水泥球磨機(jī)

水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離

心力將鋼球帶到一定高度后落下。

水泥球磨機(jī)用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。

管式球磨機(jī)

物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

超細(xì)層壓磨機(jī)

超細(xì)層壓球磨機(jī)是當(dāng)下為的一種節(jié)能的磨機(jī)，也是國內(nèi)*的一種磨機(jī)。

1臺超細(xì)層壓球磨機(jī)=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)

超細(xì)層壓自磨機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細(xì)層壓自磨機(jī)后，綜合效益顯著：省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵機(jī)組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實(shí)的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

圓錐球磨機(jī)

圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī)，該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。

陶瓷球磨機(jī)

陶瓷球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。

間歇球磨機(jī)

間歇球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與

有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。

溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴(kuò)散，后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

格子型球磨機(jī)

格子型球磨機(jī)在排料端安設(shè)有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。

風(fēng)力排料球磨機(jī)

風(fēng)力排料球磨機(jī)物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī)，磨介對物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機(jī)的進(jìn)口逐漸向出口移動，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機(jī)、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運(yùn)作時(shí)，球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)相對的處于低負(fù)壓，破碎后被磨細(xì)的物料隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉機(jī)將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機(jī)進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。

雙倉式球磨機(jī)

雙倉式球磨機(jī)物料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而是當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)才開始進(jìn)一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對性的破碎工作。

節(jié)能球磨機(jī)

1. 節(jié)能球磨機(jī)用途：

節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

1. 節(jié)能球磨機(jī)工作原理：

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。

7 安裝試車

球磨機(jī)安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計(jì)的，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝；

b）機(jī)身下平面均應(yīng)著地踏實(shí)，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1. 1 安裝

a）清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機(jī)移至安裝位置；

c）將設(shè)備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機(jī)帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機(jī)架的底盤上，然后方可進(jìn)行二次灌漿；

d）安裝好24小時(shí)水泥上來強(qiáng)度后才能擰緊螺帽加載試機(jī)；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當(dāng)處;

1. 電氣柜放置于輔機(jī)房，不用安裝地腳。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。

（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。

3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。

（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機(jī)采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。

8 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

9 分類

1、按沖擊分類：

輕型，重型

2、 按長度分類：

3 、按研磨介質(zhì)形狀分類

棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

4、按卸料方式分類

5 、按傳動方式分類

6、其他分類

根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費(fèi)用大，操作維護(hù)較復(fù)雜。21世紀(jì)以來間歇式磨機(jī)極少使用，常用作化驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?/span>

10 技術(shù)參數(shù)

圓錐球磨機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

水泥磨的主要技術(shù)參數(shù)：

陶瓷球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

操作規(guī)程

1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動，以免跳閘。

4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。

7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

檢修規(guī)程

（一）、檢修周期：

1、經(jīng)修1個(gè)月；

2、小修1——3個(gè)月；

3、中修12——24個(gè)月；

4、大修60——120個(gè)月。

（二）、檢修內(nèi)容：

1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。

3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。

4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

（三）、檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

11 維護(hù)檢修

對球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修，下面給予介紹：

1、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，*清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。

3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，高不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。

6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動。

7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。

8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時(shí)添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

11、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時(shí)應(yīng)更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時(shí)應(yīng)更換。

13、主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。

14、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

17、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

對球磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。

12 問題處理

球磨機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對運(yùn)動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。球磨機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機(jī)不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀(jì)發(fā)達(dá)國家多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。針對不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。

具體球磨機(jī)應(yīng)用案例：設(shè)備名稱：球磨機(jī)減速機(jī)，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機(jī)減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個(gè)軸承室。 設(shè)備價(jià)值：減速機(jī)殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺減速機(jī)低速軸4個(gè)軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有*的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系，快速速施工即可對磨損的軸承室實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，避免報(bào)廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在時(shí)間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

13 安裝事項(xiàng)

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。

14 故障解決

1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機(jī)及電動機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)。

• 潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

• 變質(zhì)。

• 堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。

• 空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，*軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：

除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機(jī)電動機(jī)帶減速機(jī)啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：

• 軸承外圈活動。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機(jī)減速機(jī)帶動磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動：

磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動磨機(jī)后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。

• 大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。

6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：

球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音越來越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。

值得注意的是，球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險(xiǎn)的。

15 發(fā)展問題

1. 球磨機(jī)配置相當(dāng)昂貴：由于球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速和很低（每分鐘15～25轉(zhuǎn)），如用普通電動機(jī)驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置。

2. 生產(chǎn)成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時(shí)，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

3. 工作效率低：比如：在生產(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時(shí)，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，水泥球磨機(jī)輸入的功率用于粉碎物料（做有用功）的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦@是一項(xiàng)很大的浪費(fèi)。

4. 體型笨重：大型球磨機(jī)的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

16 運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

要想提高球磨機(jī)的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機(jī)械因素做起，同時(shí)也要保證對球磨機(jī)進(jìn)行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標(biāo)是指操作的目標(biāo)，指標(biāo)必須確定上下限范圍；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時(shí)，發(fā)生故障能及時(shí)快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的這幾個(gè)步驟：

1.合理的指標(biāo)

合理的生產(chǎn)指標(biāo)不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標(biāo)。

2.正確的操作參數(shù)

球磨機(jī)的操作與控制主要是以循環(huán)負(fù)荷、選粉效率這兩個(gè)參數(shù)為目標(biāo)，合理的搭配風(fēng)、料、細(xì)度等三個(gè)參數(shù)來控制磨況與成品細(xì)度。

3.故障的排除

對故障的排除，如何及時(shí)的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細(xì)操作的所必須內(nèi)容。

17 正確操作步驟

1、在開啟設(shè)備之前，我們首先需要檢查一下各機(jī)械零件之間的潤滑情況，在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)完善之后，先啟動球磨機(jī)的排出裝置、球磨機(jī)總電源、后啟動進(jìn)料裝置。

2、在物料進(jìn)入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了，數(shù)量是否合適。 3、開啟球磨機(jī)之后，必須先要對其進(jìn)行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機(jī)械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進(jìn)行作業(yè)。 4、而且，球磨機(jī)的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機(jī)器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后，才能進(jìn)行。 5、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口。 6、平時(shí)對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時(shí)、合理、全面。在球磨機(jī)*停止運(yùn)行之后，需要仔細(xì)清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本。

18 選購技巧

1、保證磨機(jī)的生產(chǎn)能力

所選用的磨礦設(shè)備，在保證達(dá)到所需磨礦細(xì)度的條件下，完成所規(guī)定的產(chǎn)量。

2、生產(chǎn)能力應(yīng)該比設(shè)計(jì)時(shí)高一些

設(shè)計(jì)要考慮礦石硬度和細(xì)度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細(xì)，應(yīng)使所選用磨礦機(jī)也能適應(yīng)，同時(shí)確保初期順利投產(chǎn)。

3、必須做磨礦試驗(yàn)

在設(shè)計(jì)中沒有實(shí)際資料作依據(jù)時(shí)，必須要求作磨礦試驗(yàn)，特別是大型選礦廠，應(yīng)從獲得的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行磨礦機(jī)選擇計(jì)算和比例放大。

4、適當(dāng)考慮設(shè)備大型化

設(shè)備大型化是21世紀(jì)以來設(shè)計(jì)上的趨向。因設(shè)備大型化，總的設(shè)備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少，操作人員和輔助系統(tǒng)少，相應(yīng)的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設(shè)備操作和管理水平要求高，作業(yè)率若稍有降低，就大大降低選礦廠產(chǎn)量。

5、選用運(yùn)轉(zhuǎn)率高的設(shè)備

在同類型的設(shè)備中也有好壞新舊之分。棒磨機(jī)、自磨機(jī)有時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應(yīng)選用運(yùn)轉(zhuǎn)率高的設(shè)備，以減少檢修和停車時(shí)間。

6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì)，盡量選節(jié)能球磨機(jī)；

7、知道礦物研磨所要求的細(xì)度，根據(jù)自己礦物要求的細(xì)度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；

8、根據(jù)產(chǎn)量的要求，合適選擇球磨機(jī)直徑與長度

9、選擇新一代改造型球磨機(jī)，好到與你礦種相對應(yīng)的專業(yè)球磨機(jī)生產(chǎn)廠家購買

10、挑選球磨機(jī)大齒，小齒的模數(shù)，以及電機(jī)，減數(shù)機(jī)的生產(chǎn)廠家，根據(jù)球磨機(jī)價(jià)格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。