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簡介
料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積;陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5~2轉(zhuǎn)/min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，并由濾泵通過水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內(nèi)抽出濾液。
陶瓷真空過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、多路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。
陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm~1.0mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件:第一，微孔孔徑不大于2μm;第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性;第三，材質(zhì)必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35%左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。
陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。
陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計過程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設(shè)置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設(shè)置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清洗或化學(xué)清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用*的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更che底，過濾始終保持高效率。
另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價值30萬元，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶瓷過濾機生產(chǎn)能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。
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