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簡(jiǎn)述

膠體磨結(jié)構(gòu)

膠體磨系產(chǎn)品:具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料理想的加工設(shè)備。膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)健的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無(wú)污染衛(wèi)生純潔。

處理狀態(tài):多級(jí)在線乳化分散機(jī)

設(shè)備功能:在線式、分散、乳化、衛(wèi)生級(jí)

特點(diǎn)

1. 三級(jí)在線分散乳化機(jī)

2. 三級(jí)定轉(zhuǎn)子形式: 2G （粗） 4M（中）6F （細(xì)）

3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的選擇

4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護(hù)

5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布

6. 無(wú)極調(diào)速（變頻器）

7. 所有接觸物料材質(zhì)均為SS316

8. 符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

9. 獲得了美國(guó)食品及藥品管理局（FDA）頒發(fā)的3A等級(jí)證書(shū)

服務(wù)

乳化設(shè)備的軸封，雙端面集裝式機(jī)械密封wu死角，內(nèi)置式機(jī)械壓力平衡系統(tǒng)冷卻及潤(rùn)滑機(jī)械密封，顯示壓力，最高至16bar，依照醫(yī)藥規(guī)范要求，進(jìn)行表面處理，低處出口wu死角，這些都是IKA的特殊榮譽(yù)。DR系列機(jī)器轉(zhuǎn)子線速度為23m/s，三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。適宜的溫度。

應(yīng) 用:奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲(chóng)劑，除草劑，殺菌劑等。

設(shè)備系列:攪拌機(jī)，混合機(jī)，分散機(jī)，乳化機(jī)，剪切機(jī)，均質(zhì)機(jī)，研磨機(jī)，膠體磨

研磨設(shè)備，均質(zhì)設(shè)備，剪切設(shè)備，乳化設(shè)備，分散設(shè)備，混合設(shè)備，攪拌設(shè)備，固液混合設(shè)備，粉液混合設(shè)備，粉料混合機(jī)，混合分散機(jī)，分散乳化機(jī)，剪切乳化機(jī)，乳化均質(zhì)機(jī)，剪切均質(zhì)機(jī)，混合攪拌，高剪切乳化機(jī)，高剪切分散機(jī)，高剪切攪拌設(shè)備，高剪切乳化分散設(shè)備，高剪切乳化均質(zhì)設(shè)備

系列設(shè)備使用形式:在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式

系列設(shè)備使用范圍:實(shí)驗(yàn)室中試工廠大生產(chǎn)

2.膠體磨工作原理

工作原理:膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

膠體磨優(yōu)勢(shì)

相對(duì)于壓力式均質(zhì)機(jī)，膠體磨首先是一種離心式設(shè)備，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點(diǎn)也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運(yùn)動(dòng)，其流量是不恒定的，對(duì)于不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來(lái)說(shuō)，同樣的設(shè)備，在處理粘稠的漆類(lèi)物料和稀薄的乳類(lèi)流體時(shí)，流量可相差10倍以上;其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性;第三，表面較易磨損，而磨損后，細(xì)化效果會(huì)顯著下降。

應(yīng)用范圍

1、食品工業(yè):蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。

2、化學(xué)工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、皮革、乳化等。

3、日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級(jí)化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚(yú)肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。

5、建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

6、其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低;膠體磨電機(jī)僅55KW。

2、進(jìn)口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬(wàn)噸以上。

3、膠體磨電機(jī)采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。

4、膠體磨間隙可在0.1~5mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5、可使高達(dá)20%聚合物的瀝青一次性過(guò)磨成功，SBS最小粒徑可達(dá)0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、只進(jìn)行閥門(mén)切換，泵和磨連續(xù)運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、操作，提供優(yōu)化、*的生產(chǎn)工藝和配方。

安裝保養(yǎng)

安裝操作步驟

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無(wú)卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開(kāi)機(jī)。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機(jī)體保護(hù)接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進(jìn)出水標(biāo)志。

6、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，先將大卡盤(pán)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)不小于90°后進(jìn)行清洗。

8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行）:

a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行間隙的調(diào)整，定位盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄（順時(shí)針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。

9、黃油杯，應(yīng)定期注油。

10、對(duì)加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。

b、物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭，以防損壞機(jī)器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進(jìn)行一次或多次研磨，研磨前應(yīng)做幾次實(shí)驗(yàn)，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運(yùn)行時(shí)間。如有不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，拆開(kāi)檢查。

13、定子總成的拆卸（請(qǐng)注意定子總成一、二、三絕對(duì)不能分解）。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤(pán)，手握手柄，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤(pán)，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸（請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子總成一、二級(jí)轉(zhuǎn)子絕對(duì)不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行，裝配前每個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤(rùn)滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應(yīng)保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時(shí)應(yīng)注意各密封圈不得損壞，錯(cuò)裝和丟失。

17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時(shí)，先松動(dòng)電機(jī)蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動(dòng)電機(jī)，使三角皮帶放松，將機(jī)器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機(jī)軸上的堅(jiān)固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時(shí)可用手錘輕輕敲入，不可用力重?fù)?，以免損壞皮帶輪，破壞機(jī)器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機(jī)器輕輕立起。機(jī)器立起后，沿水平方向推動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

安裝使用

1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無(wú)冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上'紅色警示標(biāo)志'旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對(duì)禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤(pán)間隙處于最佳加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤(pán)間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開(kāi)機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(pán)（刻度盤(pán)）上兩手柄'逆時(shí)針'擰松，然后'順時(shí)針'轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為'0'。但刻度盤(pán)圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤(pán)的間為'0'，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。

4、接通冷卻水后，注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。

5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。

6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過(guò)載要減少投料。

7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門(mén)，以免磨腔內(nèi)壓力過(guò)高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤(pán)間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應(yīng)消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。

特別注意事項(xiàng)

加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。

啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。

產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。

維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）膠體磨在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

（14）膠體磨在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

發(fā)展現(xiàn)狀

膠體磨的現(xiàn)狀

膠體磨廣泛應(yīng)用在國(guó)計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域，由于需要適應(yīng)各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國(guó)的膠體磨制造業(yè)十分的龐大，膠體磨廠家數(shù)以千計(jì)，遍布了全國(guó)，目前我國(guó)已經(jīng)成為全球膠體磨產(chǎn)量和市場(chǎng)需求量最大的國(guó)家之一。但我國(guó)的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國(guó)內(nèi)其他機(jī)械行業(yè)相比，無(wú)論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在了很大的差距，真正具有獨(dú)立研究開(kāi)發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長(zhǎng)輸管道線等重大工程項(xiàng)目中，配套的膠體磨主要還是依靠進(jìn)口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)?？梢钥吹剑覈?guó)的膠體磨工業(yè)發(fā)展到了今天，雖然和*水平尚有差距，但是已經(jīng)超越了簡(jiǎn)單地照搬吸收的階段。在尋求進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)途徑，應(yīng)該在分析借鑒*產(chǎn)品的同時(shí)，從更深的層次上對(duì)膠體磨技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的走向進(jìn)行綜合的思考和分析，努力開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

膠體磨發(fā)展趨勢(shì)

膠體磨燥技術(shù)的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質(zhì)的理論研究和熱物性參數(shù)與其測(cè)量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質(zhì)理論研究進(jìn)行得比較早，成果比較明顯，膠體磨模型可歸納成3種:

（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩(wěn)態(tài)模型（URIF）;

（2）1968年Dryer等提出的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)模型;

（3）1979年Litchield 等提出的吸附-升華模型。

這幾種模型都可以描述膠體磨過(guò)程，但又都存在著不足，描述傳熱過(guò)程比較準(zhǔn)確，描述傳質(zhì)過(guò)程wu差較大。主要問(wèn)題在于傳質(zhì)過(guò)程中要發(fā)生固-汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長(zhǎng)度要隨時(shí)間變化，是非穩(wěn)態(tài)過(guò)程。多孔通道的結(jié)構(gòu)尺寸還與預(yù)凍速度、被膠體磨制品的物質(zhì)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。從近幾年的研究報(bào)導(dǎo)中還沒(méi)見(jiàn)到有新的突破。

膠體磨過(guò)程傳熱傳質(zhì)的理論重點(diǎn)是研究發(fā)生在被膠體磨物料內(nèi)部的過(guò)程。非穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)的理論研究重點(diǎn)是研究物料之外，膠體磨機(jī)之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)的模擬方法至今還是個(gè)難題。膠體磨機(jī)冷凝器中的非穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)中又增加了一個(gè)汽-固相變的問(wèn)題，使研究更加復(fù)雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論文，但都沒(méi)有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。

型號(hào)選擇

膠體磨選型參考

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對(duì)物料自動(dòng)反復(fù)加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達(dá)HV1400~1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價(jià)格低廉。

出廠檢查

一、每臺(tái)膠體磨須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺(tái)膠體磨出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行30min的空載試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到以下要求。

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

2、各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應(yīng)抽驗(yàn)兩臺(tái)，按JB/T9820.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

4、訂貨單位驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。如不合格，應(yīng)由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗(yàn)收。

在使用單位遵守制造廠所規(guī)定的混合機(jī)使用說(shuō)明書(shū)條件下，從購(gòu)進(jìn)之日起1年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞時(shí)，制造廠應(yīng)包修、包換和包退。

5、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)按JB/T?5673的規(guī)定檢驗(yàn)。

三、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與保管

1、每臺(tái)膠體磨應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容:

a）制造廠名稱;

b）產(chǎn)品名稱及型號(hào);

c）主軸轉(zhuǎn)速;

d）生產(chǎn)率;

e）配套動(dòng)力;

f）機(jī)重;

g）產(chǎn)品制造編號(hào);

h）產(chǎn)品出廠日期。

2、在機(jī)殼明顯位置用紅色箭頭標(biāo)出轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。

3、膠體磨應(yīng)包裝出廠，包裝應(yīng)便于運(yùn)輸，并保證產(chǎn)品不受損壞。

4、隨同產(chǎn)品供應(yīng)的附件（備件及工具）應(yīng)齊全。

5、每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)附有下列文件:

a）裝箱清單;

b）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證;

c）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū);

d）用戶意見(jiàn)調(diào)查表。

6、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內(nèi)。

7、膠體磨應(yīng)存放在防潮、防雨的設(shè)施內(nèi)。

膠體磨維護(hù)修理

1、膠體磨為高精密機(jī)械，線速高達(dá)20m/秒，又磨盤(pán)間隙極小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤cha≤0.05mm。

2、修理機(jī)器時(shí)，在拆開(kāi)、裝回調(diào)整過(guò)程中，絕不許用鐵鐘直接敲擊。應(yīng)用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、本機(jī)密封件:分為靜、動(dòng)密封。靜密封采用O型橡膠圈、動(dòng)密封采用硬質(zhì)機(jī)械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應(yīng)立即在平板玻璃或平板鑄件上進(jìn)行研磨修復(fù)，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏為佳。若密封件破損或裂痕嚴(yán)重請(qǐng)立即更換。

4、在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)加工物料情況，酌情進(jìn)行定期維護(hù)。

5、有關(guān)電機(jī)的維護(hù)使用，請(qǐng)參照電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。

6、隨機(jī)備件絕大部都為國(guó)標(biāo)、部局標(biāo)準(zhǔn)件，全國(guó)各地均購(gòu)到