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使用范圍
節(jié)能球磨機用途和使用范圍
節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
工作原理
本節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入?磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點
節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠結(jié)構(gòu)。
低耗能
球磨機節(jié)能所體現(xiàn)出來的八大方面。
1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%-30%達到了節(jié)電的目的;
2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗;
3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%-7%;
4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;
5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;
6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機動力減小節(jié)油量在80%-90%;
7、球磨機主軸承正常使用年限8-13年;
8、減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產(chǎn)問題。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 | 裝球量 | 進料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電動機率（kw） | 機重（t） |
GZM900X2100 | 36-38 | 1.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 0.5-1.3 | 18.5 | 4.9 |
GZM1200X2800 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 1.2-3.7 | 37 | 12.5 |
GZM1500X3500 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 3.3-8.8 | 75 | 16.5 |
GZM1830X3600 | 25.4 | 13 | ≤25 | 0.075-0.8 | 4-8 | 130 | 30 |
GZM2100X3600 | 23.7 | 18 | ≤25 | 0.075-0.8 | 4.5-33 | 180 | 37 |
GZM2400X3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.075-0.8 | 7-50 | 245 | 54 |
GZM2700X3600 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.075-0.8 | 12-75 | 400 | 86 |
維護檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹:
所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。
大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
電機電流應(yīng)無異常波動。
各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
鋼球依磨損情況及時添加。
如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。
襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。
大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。
地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。
為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。
安裝
球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)?；炷粱A(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用"地線法"進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"中心標(biāo)板"。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在"中心標(biāo)板"上做出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。 常見問題及故障解決。
使用
選礦中
選礦設(shè)備--開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。
加氣混凝土中
粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
注:根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
結(jié)構(gòu)特點
選礦球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。
與傳統(tǒng)球磨機相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。
參考資料
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