網(wǎng)站首頁(yè)企業(yè)百科產(chǎn)品百科 技術(shù)百科
概述
攪拌式球磨機(jī)，包括筒體和空心軸頭，筒體頂部設(shè)置人口總成，底部設(shè)有出泥口總成，筒體的兩端焊接封頭，封頭內(nèi)中心部位焊接空心軸頭，空心軸頭的內(nèi)端焊接在大圓盤(pán)中部，大圓盤(pán)的外圓周面焊接封頭，空心軸頭外端固定在軸承座上，空心軸頭的內(nèi)孔與筒體內(nèi)腔相通，其主要技術(shù)特點(diǎn)是筒體內(nèi)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒固定在空心軸頭的端面上，攪拌棒包括偏心圓盤(pán)和固定軸，偏心圓盤(pán)之間錯(cuò)開(kāi)均勻排列。傳動(dòng)部分采用通過(guò)主輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)并且工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生不動(dòng)層。與傳統(tǒng)間歇球磨機(jī)比較可節(jié)電20%-30%，設(shè)備利用率提高20%。與傳統(tǒng)連續(xù)球磨機(jī)比較可節(jié)電30%-40%。
簡(jiǎn)介
是一種立式螺旋攪拌球磨機(jī)，用于處理細(xì)粒級(jí)礦物的研磨。對(duì)主軸葉片進(jìn)行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個(gè)錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置了主軸懸掛部，提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，消除了振動(dòng)，提高了葉片使用壽命。
主權(quán)項(xiàng)
1.一種立式攪拌球磨機(jī)，特別運(yùn)用于結(jié)晶粒度細(xì)的難磨礦物的再磨工藝，由電機(jī)、減速機(jī)、支座懸掛部、主軸螺旋時(shí)片和筒體組成，其特征在于主軸螺旋葉片采用耐磨 cr35wo鑄鋼材質(zhì)，葉對(duì)外邊緣及上表面堆焊Fe-O5耐磨合金粉塊，主軸螺旋葉片的底都是實(shí)心定心錐體，整機(jī)用支座懸糙部固定在水泥基礎(chǔ)上。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
攪拌球磨機(jī)是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)、小齒輪、電機(jī)）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
適用范圍
1.濕式細(xì)磨:金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨;碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細(xì)磨或超細(xì)磨;
2.干式細(xì)磨:碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。
特點(diǎn)
生產(chǎn)效率高。其效率是滾筒球磨機(jī)的十倍以上。
消耗能源低。攪拌球磨機(jī)的耗電量為滾筒球磨機(jī)的1/4,是氣流磨的1/13。
超細(xì)粉磨。攪拌球磨機(jī)能把各種物料（莫氏硬度在2-10之間）均勻粉碎到一微米以細(xì)。
無(wú)震動(dòng)、低噪音，作業(yè)環(huán)境好。
良好的溫控。球磨桶外設(shè)有水套，且有體外冷卻系統(tǒng)用于調(diào)控溫度，確保球磨機(jī)連續(xù)不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
自動(dòng)化程度高?？梢圆煌C(jī)隨時(shí)添加其它物料，可以隨時(shí)檢測(cè)被磨物料，泵送系統(tǒng)可使物料自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)上下料。蝸輪系統(tǒng)可以輕易地使球磨桶翻轉(zhuǎn)，更換攪拌臂、介質(zhì)球十分方便。
多種備件（攪拌臂、介質(zhì)球等）分別由工程陶瓷、不銹鋼、耐磨高分子材料等不同材質(zhì)制作，滿足用戶的各種特殊需求。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量（t） | 給料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機(jī)功率（KW） | 重量（T） |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.38 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 9.8 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 10.2 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 12.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500 ×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 110 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Φ1830×4500 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-12 | 155 | 32 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 35.4 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 382 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
Φ2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 480 | 62.8 |
Φ2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 570 | 81.2 |
安裝要求
（1）球磨機(jī)主軸的水平度允差≤0.2mm/m;
（2）球磨機(jī)主軸垂直方向的水平度 ≤1mm/m;
（3）球磨機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度允差 φ0.1mm;
（4）球磨機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角≤40。
安裝事項(xiàng)
按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計(jì)設(shè)備安裝布置圖，土建進(jìn)行球磨機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。
球磨機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)干固后進(jìn)行。安裝方法如下。
（1）安裝時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)上的各預(yù)留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將球磨機(jī)和電動(dòng)機(jī)分別吊裝于基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用換形墊板初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求，并擰緊地腳螺母，接著進(jìn)行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。
（2）待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)于固后，再精調(diào)球磨機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第（1）、（2）條，并擰緊球磨機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動(dòng)機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第（3）、（4）條，并擰緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺母。
（3）全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便自如。如遇卡死，必須重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。
試車(chē)
球磨機(jī)安裝完畢后，經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡住現(xiàn)象后才能試車(chē)。試車(chē)應(yīng)進(jìn)行 2-4h 的空載試車(chē)和 5-6h 的負(fù)載試車(chē)。
1. 空載試車(chē)
空載試車(chē)在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求:
（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車(chē)，按啟動(dòng)程序，其起動(dòng)和停車(chē)都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求;
（2）所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;
（3）飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn);
（4）軸承溫升不超過(guò) 300C。
（5）軸承潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
2. 負(fù)載試車(chē)
負(fù)載試車(chē)應(yīng)在空載試車(chē)合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車(chē)要求外，還必須達(dá)到如下要求:
（1）不應(yīng)出現(xiàn)明顯的振動(dòng)和異常響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車(chē)，查明原因，消除故障，重新試車(chē);
（2）給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。
生產(chǎn)操作
1. 生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油。
（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后。
（3）檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。
（4）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)異物，并清理破碎腔。
（5）人工盤(pán)車(chē) 2-3 轉(zhuǎn)，確保無(wú)卡住現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)
首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）球磨機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2 min 后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)連續(xù)、均勻，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。
（2）嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。
（3）球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）軸承最高溫度不得超過(guò) 700C，如超過(guò)700C，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開(kāi)車(chē)。
4. 停車(chē)
（1）首先停止給料。
（2）停止給料后，讓球磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎內(nèi)的物料處理完畢。
（3）球磨機(jī)停車(chē)。
（4）待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。
5. 間隙的調(diào)整
轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開(kāi)下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動(dòng)用桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開(kāi)的螺母擰緊。
6. 清理金屬收集器
每班需對(duì)球磨機(jī)清理一次金屬收集器里面的雜物。
參考資料
參考資料編輯區(qū)域
