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錐形球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一。
中硬及以上物料的細(xì)碎問(wèn)題在國(guó)內(nèi)一直沒(méi)有得到很好的解決。錐形球磨機(jī)*的錐形結(jié)構(gòu)能自然分離粉磨介質(zhì)(鋼球),大球位于筒體最大直徑段,即給料端;小球位于圓錐段,即排料端。較粗的物料在給料端大球的作用下獲得大的沖擊能量,完成粗碎作業(yè)。小球位于排料圓錐端,以獲得更多的表面積進(jìn)行細(xì)磨。錐形磨機(jī)的特點(diǎn)是相當(dāng)于在磨機(jī)筒體內(nèi)安裝有永jiu性分級(jí)機(jī),物料依粒度不同排列在筒體內(nèi),越細(xì)越靠近出料口,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)磨,增加了有用功,降低了無(wú)用功,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
錐形球磨機(jī)的磨礦方式較普通球磨機(jī)也有較大改進(jìn)。由于筒體排料端是圓錐狀,對(duì)每一縱截面,介質(zhì)球和物料在重力W1和離心力分力F1作用下,沿錐面向下移動(dòng)。介質(zhì)球和物料粒度越大,向下移動(dòng)的趨勢(shì)越大。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),使得介質(zhì)球不只是有橫截面內(nèi)的滾動(dòng)與沖擊,還有軸向移動(dòng)的沖擊和研磨破碎,有利子物料的粉磨和能量的綜合利用,例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械制造的錐形球磨機(jī),不同粒度和密度的顆粒在旋轉(zhuǎn)的錐形筒體中可實(shí)現(xiàn)自我分級(jí),提高了生產(chǎn)效率,降低能耗,受到業(yè)界好評(píng)。另外錐形球磨機(jī)的外形似球,在給定表面積下能使有效容積增加,隨之又增加了工作表面積,更有利于提高效率,降低驅(qū)動(dòng)功率,襯板磨耗少,減輕了設(shè)備重量,降低了設(shè)備造價(jià),和普通球磨機(jī)相比可節(jié)能20%。錐形磨機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)磨機(jī)串聯(lián)使用,可滿足40mm入料,排料325目的要求。
手錐形球磨機(jī),臥式錐形球磨機(jī),錐形球磨機(jī)軸瓦,節(jié)能錐形球磨機(jī),溢流型錐形球磨機(jī),陶瓷錐形球磨機(jī),格子錐形球磨機(jī)等。
粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。是實(shí)驗(yàn)室用小型、輕便、多用途新型磨礦設(shè)備??晒┮苯?、地質(zhì)、化工、建材和煤炭等實(shí)驗(yàn)室,研究單位及選礦廠進(jìn)行礦石可選性研究工作時(shí)磨細(xì)礦石,也可供機(jī)械、水電、輕工業(yè)和農(nóng)業(yè)等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究工作時(shí)磨細(xì)少量物料。
球磨機(jī)作為一種傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備,具有工作可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),但粉磨效率低是普通圓柱型球磨機(jī)的最大缺點(diǎn).
設(shè)備型號(hào) | GX-6型 | GX-8型 | GX-12型 |
生產(chǎn)能力 | 1-2.5噸 | 1.5-4T | 可與1500磨機(jī)配套 |
配用動(dòng)力 | 2.2-3KW | 3KW | 5.5KW |
設(shè)備重量 | 2.2T | 3T | 3.8T |
設(shè)備外型尺寸 | 1700×1500×1350 | 1700×1600×1350 | 1750×2200×1400 |
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查.
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除
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