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試驗原理

所謂杯突試驗用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。

沖杯試驗是使薄板、帶材的圓片（?60 ）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。

介紹

GBW-60B 可實現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。

1、該杯突試驗機采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。

2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標定。

3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結(jié)合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。

4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯突值。試驗數(shù)據(jù)計算機顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結(jié)果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復(fù)到待試驗狀態(tài)。

主要技術(shù)參數(shù)

1、最大測試厚度:標準杯突試驗0.05~3mm（高精度傳感器，可實現(xiàn)超薄板材試驗）

2、板材最大寬度:90-100mm;

3、沖頭最大行程，60mm;

4、最大沖杯負荷60kNmax;

5、最大夾緊負荷10kN;

6、數(shù)顯分辨率:0.01mm;

7、試驗力測量精度:±1%;

8、變形精度:±0.5%;

9、試驗速度:0.05mm/min -200mm/min（無級調(diào)速）;

10、杯突試驗?zāi)＞咭?guī)格:

●標準沖頭球:φ20±0.05mm

●標準墊?？讖?φ33±0.1mm

●標準固定?？讖?φ27±0.05mm

11、計算機顯示內(nèi)容:夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等;

12、控制方式:計算機自動實現(xiàn)試驗過程;

13、后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件;

14、液壓油:N46號液壓油（一般加油站可購到）;

15、外形尺寸:780×780×1100（mm）;

16、電源AC380V，AC220V;

17、重量260Kg。