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分類

按性能分類

根據(jù)性能來分類，可以分為三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-D3）和四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-T）

按用途分類

根據(jù)用途來分類，可以分為鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-M）、木材彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-M1）、陶瓷彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-M2）、玻璃彎曲試驗(yàn)機(jī)（WD-T1）。

操作步驟

1.彎曲機(jī)構(gòu)的桿轉(zhuǎn)到左手邊的極限處（與黑色旋鈕相對）。此動(dòng)作松開圓柱的貯槽。將所需的圓柱放到槽中，將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間（涂層面對著彎曲柱），并推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調(diào)節(jié)，但在此時(shí)期，夾裝置不應(yīng)完quan鎖緊。拉動(dòng)黑色的旋鈕，通過導(dǎo)向輥，和夾緊單元一起滑動(dòng)插入的測試片，使它的位置對著圓軸。然后鎖緊黑色的旋鈕，確保夾緊單元和測試板固定在此位置。

2.旋轉(zhuǎn)彎曲桿上的螺絲，壓力輥便作用于測試片上，圓軸則在下方，轉(zhuǎn)動(dòng)彎曲桿，直到其達(dá)到儀器右手邊的極限位。此運(yùn)動(dòng)將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。

3.彎曲過程需在一個(gè)平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行，時(shí)間為1~2秒。

功能

1、自動(dòng)清零:計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令，測量系統(tǒng)便自動(dòng)清零。

2、自動(dòng)返車:自動(dòng)識別試驗(yàn)斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置。

3、自動(dòng)存盤:試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失。

4、測試過程:試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成。

5、顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示。

6、結(jié)果再現(xiàn):試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析。

7、曲線遍歷:試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。

8、結(jié)果對比:多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;

9、曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印;

10、批量試驗(yàn):對參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn);

11、試驗(yàn)報(bào)告:（可根據(jù)客戶需要）

拉伸:最大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量等。

彎曲:最大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等。

壓縮:最大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印;

12、限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級保護(hù);

13、過載保護(hù):當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī);

緊急停機(jī):設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源;

自動(dòng)診斷:系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對測量系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī);

14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作;

設(shè)計(jì)及應(yīng)用

波紋金屬軟管是常用的過油、過氣、過水元件，根據(jù)波紋金屬軟管通用技術(shù)條件，在使用之前，一般要進(jìn)行焊縫無損檢測、性能方面檢測（耐壓檢測、靜態(tài)彎曲檢測、動(dòng)態(tài)彎曲檢測、爆破檢測）。

U型彎曲試驗(yàn)機(jī)工作原理

U型彎曲試驗(yàn)機(jī)使用的試驗(yàn)介質(zhì)是水或液壓油，安裝試件后，使用加壓泵進(jìn)行加壓，將水或液壓油注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，密封試件，然后緩慢加壓至設(shè)計(jì)壓力Ps，啟動(dòng)彎曲試驗(yàn)機(jī)，以5~30次/min 的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在試驗(yàn)過程中，檢查試件有無滲漏和異常變形，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的最少彎曲次數(shù)后，在設(shè)計(jì)壓力 Ps下檢查軟管，U 型彎曲試驗(yàn)機(jī)工作原理圖如圖1所示。

U型彎曲試驗(yàn)機(jī)整體結(jié)構(gòu)

U型彎曲試驗(yàn)機(jī)的主要部件包括:U型彎曲試驗(yàn)架、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、加壓泵、壓力監(jiān)測儀表、計(jì)數(shù)元器件等，整體結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。

U 型彎曲試驗(yàn)機(jī)的工作流程如下。

按照試件長度調(diào)整 A1與 A2端的間距至規(guī)定長度，固定 A1端。打開所測試軟管的兩端截止閥，啟動(dòng)壓源將 10# 航空液壓油注入進(jìn)油管、試件、回油管中，完成后，將回油管端截止閥關(guān)閉;當(dāng)試件中的壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值 Ps后，關(guān)閉進(jìn)油端的截止閥。檢查油路是否存在滲漏現(xiàn)象，然后，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，按一定時(shí)間記錄壓力表數(shù)值，并檢查試件是否有異常變形和漏油現(xiàn)象，到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)次數(shù)后，電機(jī)停止工作，記錄壓力表數(shù)值并檢查試件是否有異常變形和漏油現(xiàn)象，技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1） 行程 S=250mm的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，選定曲柄滑塊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，將 A2端與滑塊相連并安放在直線導(dǎo)軌上，使 A2端能沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn) A2端的行程為 250mm 往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使 A2端的往復(fù)頻率滿足每分鐘5~30 次。

（2） 波紋金屬軟管在工作狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)為液壓油，因此油源及加壓泵中使用 10# 航空液壓油，使試驗(yàn)介質(zhì)與工作介質(zhì)一致。

（3） A1端也通過滑塊安裝在導(dǎo)軌上并能夠自由滑動(dòng)和鎖緊，使 A1與 A2的間距滿足 2Rd。

（4） 在 A1和 A2兩端分別安裝截止閥，試驗(yàn)前，在金屬軟管充滿工作壓力后關(guān)閉兩側(cè)截止閥，實(shí)現(xiàn)試件的密封，并在其中一側(cè)安裝壓力表，用以檢測試件內(nèi)部液體壓力。

（5） 使用計(jì)數(shù)繼電器控制電機(jī)的運(yùn)行并記錄運(yùn)動(dòng)次數(shù)，達(dá)到規(guī)定次數(shù)后將電機(jī)停止。

U型彎曲試驗(yàn)機(jī)的PLC系統(tǒng)

如圖3所示，U 型彎曲試驗(yàn)機(jī)使用了 PLC 控制系統(tǒng)，將計(jì)數(shù)控制、油壓監(jiān)測、信號報(bào)警集成在 PLC 系統(tǒng)中，具體的工作情況如下。

計(jì)數(shù)控制:通過接地開關(guān)將信號傳入 PLC，由 PLC實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)及后續(xù)的動(dòng)作控制。

實(shí)時(shí)監(jiān)測:通過加在滑塊 2 上的壓力傳感器，將監(jiān)測到的管內(nèi)壓力實(shí)時(shí)進(jìn)行反饋。

信號報(bào)警:當(dāng)管內(nèi)的壓力低于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號并使電機(jī)停止，等待人工處理。若非試件造成的漏油泄壓，找到出現(xiàn)問題的位置并進(jìn)行處理，重新將壓力充至指ding數(shù)值，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。若為試件問題產(chǎn)生的漏油泄壓，記錄當(dāng)前計(jì)數(shù)數(shù)值，試驗(yàn)結(jié)束。