實(shí)驗(yàn)室用玻璃干燥器'玻璃烘干器'不銹鋼材質(zhì)
該產(chǎn)品是各種實(shí)驗(yàn)室干燥玻璃器皿的設(shè)備,它具有快速,節(jié)能,無(wú)水則,使用方便,維修簡(jiǎn)單等.
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1簡(jiǎn)介
氣流干燥器
pneumatic dryer
通常與物料的粉碎操作結(jié)合進(jìn)行。濕物料從加料槽通過(guò)可以調(diào)節(jié)數(shù)量的投入器送入加料滾筒，借加料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)送入直立管的下部。空氣由送風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱器加熱到80-90℃而后吹入直立管，管內(nèi)流速決定于濕顆粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈的氣流一直帶到緩沖器內(nèi)（上端封閉），再沿降落管落入旋風(fēng)分離器內(nèi)。干物料沉降后經(jīng)卸料滾筒排出，廢氣通過(guò)袋濾器而由排氣管的上端排走。主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）熱空氣與被干燥物料直接接觸，干燥速度快，強(qiáng)度高；（2）干燥時(shí)間短，僅需5-7秒；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積??；（4）適用于大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是消耗能量較多。
廣泛應(yīng)用于制藥、塑料、化肥等工業(yè)。根據(jù)設(shè)備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風(fēng)氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。
2工作原理
濕物料自螺旋加料器進(jìn)入干燥管，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，經(jīng)過(guò)加熱器加熱后與物料匯合，在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器得到回收。
3使用特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大，干燥時(shí)間極短，熱效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、且處理量極大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻可靠。
4應(yīng)用范圍
處理的濕物料含濕量在10~40%之間。
參考資料
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相關(guān)產(chǎn)品RElATED PRODUCTS
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小型高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y不銹鋼干燥設(shè)備主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 -
800kg/h堿銅氣流干燥系統(tǒng)一套，處理能力：≥800 kg/h
負(fù)責(zé)把堿銅輸送到卸料斗出口；投標(biāo)方：卸料斗出口至干燥后的堿銅進(jìn)噸袋。
負(fù)責(zé)把需要的蒸汽接到干燥系統(tǒng)范圍內(nèi)一米；投標(biāo)方：干燥系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽設(shè)計(jì)。
堿銅合成生產(chǎn)線生產(chǎn)出的堿銅濕基，含銅量約54%，含水率5-10%。為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品含水率，擬設(shè)置氣流干燥系統(tǒng)。 -
400kg/h氣流離心噴霧干燥塔
物料初水分 約 80%
物料終水分 小于 0.3%
處理量 500kg/h
蒸發(fā)量 400kg/h
產(chǎn)量 100kg/h
霧化方式 高速離心噴霧、另加氣流噴霧
物料與熱空氣接觸方式 并流式
空氣凈化系統(tǒng) 初、中效空氣過(guò)濾器
熱源和加熱方式 天然氣熱風(fēng)爐
干燥進(jìn)風(fēng)溫度 250℃(可調(diào))
干燥排風(fēng)溫度 120-140℃(可調(diào)) -
實(shí)驗(yàn)室用玻璃干燥器.玻璃烘干器 不銹鋼材質(zhì)
該產(chǎn)品是各種實(shí)驗(yàn)室干燥玻璃器皿的設(shè)備,它具有快速,節(jié)能,無(wú)水則,使用方便,維修簡(jiǎn)單等.
