藥物化學聚合物飽和樹脂合成反應器
AIR標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種攪拌器(可選)、高剪切均質乳化機（可選）以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境工業(yè)化生產。是常規(guī)成套實驗室設備的很好選擇，符合成套設備的部分條件。
一、智能化核心技術特性
1. 全流程自動化控制
- 多參數實時監(jiān)測：內置溫度、壓力、轉速、pH 值、黏度、液位等傳感器（精度可達 ±0.5% FS），實時采集反應數據并上傳至中控系統(tǒng)。
- 自適應調控系統(tǒng)：基于預設工藝參數（如溫度曲線、攪拌速率），通過 PID 算法自動調節(jié)加熱 / 冷卻裝置、攪拌電機、進料閥等執(zhí)行器，確保反應條件穩(wěn)定。
? 示例：當溫度超過設定值 5℃時，系統(tǒng)自動啟動冷卻水循環(huán)，并降低加熱功率，10 秒內將溫度回控至目標范圍。
2. 數字化交互與遠程監(jiān)控
- 人機界面（HMI）：配備 7-15 英寸觸摸屏，支持圖形化流程顯示、參數設置、歷史數據查詢，操作界面可自定義（如分權限管理不同用戶角色）。
- 遠程操控功能：通過 Wi-Fi、4G/5G 或工業(yè)以太網連接云端平臺，支持手機 APP 或 PC 端實時查看反應狀態(tài)、遠程調整參數（如臨時修改保溫時間），適合無人值守場景。
3. 數據存儲與分析
- 邊緣計算能力：內置本地服務器，存儲至少 5 年的反應數據（采樣頻率可達 1 次 / 秒），支持按批次、時間軸檢索歷史工藝曲線。
- 智能分析模塊：通過機器學習算法（如神經網絡模型），自動識別反應異常（如壓力驟升、溫度波動異常），并給出故障預警（如 “攪拌軸卡頓，建議停機檢查”）。
參考資料
https://www.ouhor.com/chengtaoruhuaxitong/350.html
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