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1結(jié)晶罐用途與結(jié)構(gòu)
惠合不銹鋼結(jié)晶罐根據(jù)用途不同，不銹鋼的材質(zhì)可采用進口 316L 或 304 制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用 304 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理。不銹鋼結(jié)晶罐上安裝0.2υm疏水性通氣過濾器。結(jié)晶罐能承受高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表。罐體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭。結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置， 2 個視鏡，清洗球及氮氣進口。軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，確保物料不受污染。結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。
罐體設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、策問、液位裝置[1] 。
2結(jié)晶罐工作原理
結(jié)晶罐是物料混合反應后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗*的要求來滿足工藝使用條件。本公司對不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗，所生產(chǎn)的設(shè)備*符合GMP驗證要求?？缮a(chǎn)0.3-5m3的結(jié)晶罐體。
應用于制藥、精細化工、生物工程等行業(yè)，罐體可設(shè)有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫）。設(shè)備采用 SUS304 不銹鋼，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，全封閉的設(shè)計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下操作。
1、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進料出料方便。
2、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于佳溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點。
3、設(shè)備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器，罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。
4、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計， 2個視鏡，清洗球及氮氣進口等接口。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，確保物料不受污染。
6、設(shè)備采用無級調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，結(jié)晶體均勻。
3注意事項
維護及安全
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不宜用力過猛，以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
4結(jié)晶罐主要特點
a:具有比較大的降液截面，起循環(huán)比（即加熱管的總截面與降液截面之比可達到2，故對流循環(huán)良好；
b:卸糖容易；
c:冷凝水排除*；
d:強制循環(huán)結(jié)晶罐提高了傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強度，加快了結(jié)晶速度。結(jié)晶罐概述 結(jié)晶罐（種子罐、發(fā)酵罐、酶解罐）廣泛應用于制藥、精細化工、生物工程等行業(yè)，罐體與上下封頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm,無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。 制藥、精細化工、生物制品發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。
5技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑（mm） | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高（mm） | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內(nèi)壓力（MPa） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉(zhuǎn)速（min） | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機功率（KW/h） | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑（mm） | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高（mm） | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內(nèi)壓力（MPa） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉(zhuǎn)速（min） | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機功率（KW/h） | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
6維修維護
結(jié)晶罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)罐體焊縫滲漏，造成夾套內(nèi)的鹽水反滲入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重影響設(shè)備正常的生產(chǎn)使用。在出現(xiàn)此類問題后，企業(yè)沒有有效的解決手段，采取傳統(tǒng)方法進行焊補后造成更大范圍的滲漏情況。罐體材質(zhì)已經(jīng)整體發(fā)生腐蝕，失去了原有的金屬強度，根本無法采用傳統(tǒng)方法進行焊補作業(yè)，只有更換新的結(jié)晶罐來解決該問題。更換設(shè)備的成本昂貴并且造成的停機時間比較長，無法滿足設(shè)備的正常連續(xù)化生產(chǎn)要求，整個車間面臨停產(chǎn)。
1、更換或傳統(tǒng)搪瓷修復
更換時間 | 一周左右 |
修復效果 | 無法補焊 |
整體更換費用 | 5萬元左右 |
2、采用高分子復合材料修復：針對出現(xiàn)腐蝕甚至穿孔的結(jié)晶罐焊縫進行修復處理，可以使企業(yè)在時間快速有
效的現(xiàn)場修復，有效避免因設(shè)備的停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免因動火、動電設(shè)備而因起的安全事故，確保人身安全和企業(yè)損失
備注：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備*的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
參考資料
1. 陳紅生，何雄志.結(jié)晶罐攪拌流場及傳熱過程的數(shù)值模擬.輕工機械，2010
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