二維混合機在我們行業(yè)用戶中經(jīng)常使用，可是，要更好的使用設備，zui重要的是需要了解設備，這樣才能讓設備使用范圍更廣，壽命更長。

   下面，給大家介紹一下二維混合機的工作原理及構造；

一、構造說明

  本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。

  轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。

  擺動機構位于下機架內，選用蝸輪蝸桿減速機和擺線針輪減速機。工作時，電動機通過皮帶輪帶動蝸輪蝸桿減速機，再通過鏈輪帶動擺線針輪減速機，由擺線針輪減速機帶動曲柄、連桿、搖臂運動，使料筒作一定角度的擺動。

  電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，操作時按控制箱面板文字說明即可。

 

二、安裝與使用注意事項

1.      該設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整的地面上。

2.      設備就位后，用戶必須根據(jù)國家對電器外殼接地保護要求，做好接地裝置。

3.      料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電器控制箱正面）。

4.      站在出料端看設備，其導向板有左旋或右旋，根據(jù)錐體上的轉向標記，可決定是混合操作或是出料操作。

5.      設備使用前，應進行空載試車，檢查其運行是否正常。

6.      設備料筒容積6000L，裝料容積3000L，裝料重量1500㎏。

7.      設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。凡是點動或改變料筒轉向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。

8.      在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，使筒蓋受力均勻，提高密封性能。

9.      本設備不適用易燃易爆物料或能產生易燃易爆氣體的物料；也不適用對混合過程中產生的靜電會產生燃燒、爆炸、變性等有害于人身、設備、經(jīng)濟安全的物料使用。

10.  設備運行時，在料筒擺動的軌跡區(qū)，嚴禁站人。

 

三、操作程序

1.      運行前檢查

1)     料筒內部是否潔凈、干燥，筒壁是否完好，無損傷等異常現(xiàn)象；

2)     驅動輪部位有無夾帶雜物；

3)     擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

2.      空載試運行

1)     檢查料筒混料時的轉向是否正確。

打開電源開關，電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。如轉向不對，則需通知電工調換電機接線相序。

2)     檢查擺動和出料的點動控制是否有效。

3)     檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。

4)     檢查整機運行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應立即向有關部門匯報，排除故障后方可投入生產。

3.      進料

打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上上料設備后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動上料設備。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去上料設備，再加上盲蓋卡緊。

4.      定時

按照“時間操作說明”設定好混料時間。

5.      混合

按“轉動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自行停止。

6.      卸料

按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口處于zui低位置，套牢出料布袋，將接料桶放置在出料口相應位置，將布袋口放入料桶內，把卸料蝶閥打開，然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。

7.      清潔設備，待用

對于一般物料（無粘壁現(xiàn)象）可用高壓水槍對筒體內壁清洗，將筒內余水如“卸料”方法排出筒體，打開進料口蓋子和蝶閥，自然涼干，待用。再使用時仍需檢查內部是否清潔、干燥，筒體內壁是否完好無損，有無異?，F(xiàn)象。

 

四、維護保養(yǎng)

1.      料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉平穩(wěn)。

2.      選擇上料設備應慎重，筒體內負壓不得大于0.03Mpa。

3.      減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。

4.      減速機初次使用時，運轉150～300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明書選用。

5.      軸承充填2#鋰基潤滑脂，每隔6個月檢查補充一次。

6.      定期檢查和調整鏈條、三角皮帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油。

7.      使用一年后應經(jīng)當?shù)貦z測部門對本設備的各項機械、安全要求進行檢測，依據(jù)檢測結果達標后決定繼續(xù)使用，如檢測達不到指標應停止使用。