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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 動力類型 | 電動 |
| 工作方式 | 剪切式,高速式 | 工作容積 | 1000L |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 料筒運動方式 | 旋轉(zhuǎn) |
| 每次處理量范圍 | 1000以上 | 傾斜角度 | 45° |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | 14000rpm | 物料類型 | 氣體和低粘度液體,中高粘度液體和膏狀物 |
| 卸料方式 | 球閥出料 | 裝置方式 | 固定式,移動式 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品介紹
在線連續(xù)式粉液混合機(jī)工藝的優(yōu)點
相比之下，連續(xù)粉液混合工藝具有高效、可靠、重現(xiàn)性高和產(chǎn)品一致性強(qiáng)等優(yōu)點。它可以有效避免傳統(tǒng)批次工藝中的諸多問題，如粉末結(jié)塊、空氣進(jìn)入、粉塵飛揚和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。連續(xù)式粉液混合設(shè)備能夠處理高達(dá)75%固含量的粉體以及高達(dá)10,000cps的物料，適應(yīng)性強(qiáng)。設(shè)備出入口靈活，可隨意連接罐體與管道。此外，該工藝還可以實現(xiàn)CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌），進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)批次式粉液混合工藝的缺點
傳統(tǒng)批次式粉液混合工藝存在諸多缺點。首先，當(dāng)體系黏度較大時，攪拌器形成的渦流不足以將粉末充分混合，導(dǎo)致粉末結(jié)塊。此外，粉末容易黏附在罐壁上，不僅增加了清洗難度，還導(dǎo)致物料浪費。由于攪拌時間較長，生產(chǎn)效率較低。渦流還會攪入空氣，這可能需要在后續(xù)工藝中增加脫氣設(shè)備。同時，攪拌過程中轉(zhuǎn)子區(qū)域與罐壁區(qū)域的物料受到的剪切力不同，導(dǎo)致整體剪切力不均勻，從而使得批次物料的粒徑分布范圍較廣，批次產(chǎn)品重現(xiàn)性差。過剪切還可能破壞剪切敏感組分的固有特性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
太倉希德機(jī)械設(shè)備有限公司專注于粒徑控制技術(shù)、均質(zhì)乳化、研磨與混合分散技術(shù)的工藝咨詢與應(yīng)用開發(fā)。我們的粉液混合分散模塊能滿足您粉液混合的工藝需求。
在線連續(xù)式粉液混合機(jī)參考表：
型號 | 液體口流量 L/h | 最大喂粉量 Kg/h | 功率 kW | 固體/液體/出口連接DN |
GLC2000/4 | 300 | 50 | 4 | 50/15/15 |
GLC2000/5 | 8,000 | 500 | 11 | 50/25/32 |
GLC2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
GLC2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
GLC2000/30 | 35,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
GLC2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
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