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高速離心噴霧干燥機(jī)的工藝原理

來(lái)源：江陰舜一達(dá)機(jī)械有限公司   2025年06月19日 10:42  
　　高速離心噴霧干燥機(jī)的工藝原理是通過(guò)高速離心霧化與熱風(fēng)干燥的協(xié)同作用，將液態(tài)物料瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為均勻固態(tài)顆粒的過(guò)程，具體機(jī)制如下：
 
　　一、離心霧化階段‌
 
　　‌1、料液分散機(jī)制‌
 
　　液態(tài)物料(溶液、懸浮液或漿料)經(jīng)供料泵輸送至高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)(轉(zhuǎn)速通常為10000–50000 rpm)。在離心力作用下，料液在霧化盤(pán)邊緣延展成液膜或細(xì)絲，隨后受空氣摩擦力和自身表面張力作用，被撕裂成粒徑為30–150 μm的均勻微細(xì)霧滴。霧滴粒徑由轉(zhuǎn)速、料液黏度、表面張力及進(jìn)料速率共同調(diào)控。
 
　　‌2、霧化動(dòng)力學(xué)特性‌
 
　　霧滴沿螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)(切向速度與徑向速度的合成方向)，形成水平擴(kuò)散的霧滴群。當(dāng)圓周速率≥60 m/s時(shí)，可確保霧滴分布均勻，避免分層導(dǎo)致的干燥不均。
 
　　二、熱風(fēng)干燥階段‌
 
　　‌1、氣-液高效接觸‌
 
　　熱空氣(150–220℃)經(jīng)塔頂空氣分配器形成螺旋氣流進(jìn)入干燥塔，與霧化液滴‌并流接觸‌。霧滴巨大比表面積(因粒徑微小)使水分在10–30秒內(nèi)快速蒸發(fā)。
 
　　‌2、干燥產(chǎn)物分離‌
 
　　干燥后的顆粒因重力沉降至塔底，部分細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。全程密閉操作防止污染，保障產(chǎn)品純度。
 
　　三、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)‌
 
　　‌1、瞬時(shí)干燥‌：10–30秒內(nèi)完成水分脫除，極大保留熱敏性成分(如蛋白質(zhì)、維生素)活性。
 
　　‌2、粒徑精準(zhǔn)可控‌：通過(guò)調(diào)節(jié)霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速及料液參數(shù)，可制備粒徑分布窄、球形度高的顆粒。
 
　　‌3、適應(yīng)性強(qiáng)‌：可處理黏度≤5000 mPa·s的復(fù)雜料液(如陶瓷漿料、膠原蛋白肽溶液)。
 
　　‌4、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異‌：所得顆粒具高流動(dòng)性、分散性與溶解性，滿足制藥、食品等高標(biāo)需求。
 
　　該工藝通過(guò)‌機(jī)械離心力‌分散料液與‌對(duì)流熱傳遞‌脫水的耦合，實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)化的粉體制備，適用于陶瓷粉體造粒、奶粉干燥、藥品微球制備等領(lǐng)域。

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