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供應(yīng)二手60型不銹鋼316L酒精回收塔蒸餾塔

酒精回收塔的工作原理

 

酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。

折疊編輯本段酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)

 

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度~50度的稀酒精蒸餾到93度~95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。

本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理

 

在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)酒精的含量，成熟醒中酒精含量?jī)H為7—11％(容量)左右，而包括水、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、脂類(lèi)的雜質(zhì)幾乎占90％，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來(lái)。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來(lái)，從而得到較高純度的酒精。

粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

粗餾塔運(yùn)行正常時(shí)，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過(guò)高，過(guò)高的頂溫對(duì)分離無(wú)利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過(guò)低，醒中的酒精沒(méi)有*蒸發(fā)出來(lái)，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應(yīng)低于105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過(guò)粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔頂進(jìn)入除醛塔中，通過(guò)除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進(jìn)入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進(jìn)入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。

正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，1后一個(gè)冷凝器的溫度不得低于25℃。

精餾塔的工作原理是酒精通過(guò)以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進(jìn)一步提高，雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過(guò)加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級(jí)雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級(jí)雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精。

精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃，2*冷凝器應(yīng)在35—40℃，1后一個(gè)冷凝器溫度1好不低于25℃。

 

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