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中草藥果實(shí)藍(lán)莓果漿深加工
及花青素、果膠清
潔生產(chǎn)*技術(shù)轉(zhuǎn)讓
(項(xiàng)目規(guī)劃參考書(shū))2018
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部分:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 產(chǎn)品
(1)名稱(chēng): 藍(lán)莓總花青素 。
生產(chǎn)能力:10-15噸/年。
每年實(shí)際工作天數(shù):200天(扣除天氣寒冷影響及法定節(jié)假日)
每天實(shí)際工作時(shí)間:16小時(shí)(生產(chǎn)工作14小時(shí)、準(zhǔn)備及清場(chǎng)2小時(shí))
(2)名稱(chēng):6倍藍(lán)莓濃縮液
生產(chǎn)能力:160噸/年左右。
每年實(shí)際工作天數(shù):60天(采摘期生產(chǎn))
每天實(shí)際工作時(shí)間:16小時(shí)(生產(chǎn)工作14小時(shí)、準(zhǔn)備及清場(chǎng)2小時(shí))
(3)名稱(chēng):藍(lán)莓果渣(飼料添加劑)
生產(chǎn)能力:90噸/左右。
(4) 名稱(chēng):藍(lán)莓粗膠
生產(chǎn)能力:待定
2 提取原料:
2.1 名稱(chēng):藍(lán)莓鮮果 。
2.2 含水分:≤ 20% 。
2.3 原料處理能力1600噸/年
第二部分:生產(chǎn)工藝流簡(jiǎn)圖
第三部分:各產(chǎn)品工序流程及設(shè)備選型配置
一:原料處理
1.1 除雜:藍(lán)莓果實(shí)先要進(jìn)行除雜,去除枝葉等無(wú)用物質(zhì)。
1.2 漂洗:將藍(lán)莓鮮果用清水進(jìn)行漂洗以除去鮮果表面泥土。
1.3 榨汁(固液分離):將鮮藍(lán)莓果中的液體與渣皮分離。
1.4 系統(tǒng)構(gòu)成:鮮料輸送機(jī)、藍(lán)莓果漂洗機(jī)、固液分離機(jī)等設(shè)備。
二:藍(lán)莓花青素提取濃縮
2.1 原理:從有機(jī)溶劑把從固液分離機(jī)分離出含有藍(lán)莓花青素的渣料中將藍(lán)莓花青素溶解于溶劑中,過(guò)濾后溶解于溶劑的花青素,通過(guò)濃縮及干燥得到所需含量的產(chǎn)品。
渣料日提取處理能力: 2000 kg。
溶液濃縮能力:2000L/小時(shí)
過(guò)濾精度:2000L/小時(shí)
噴霧干燥能力:50kg/小時(shí)
2.2提取技術(shù)指標(biāo)
Ø 提取率:≥90%。
Ø 過(guò)濾精度:1um
Ø 成品含水分:≤10%
2.3系統(tǒng)構(gòu)成:超聲提取罐、溶劑暫存罐、二效濃縮、精過(guò)濾設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備及溶劑回收系統(tǒng)等。
三:提取渣料溶劑回收及飼料烘干
3.1 原理:將提取后渣料中的有機(jī)溶劑通過(guò)間接加熱的方式,回收重新利用,節(jié)約成本。
3.2 烘干生產(chǎn)能力:1500kg/小時(shí)
3.3技術(shù)指標(biāo):渣料中有機(jī)溶劑含量≤1%,水分≤15%.
四、藍(lán)莓濃縮液
4.1原理:藍(lán)莓鮮果經(jīng)過(guò)壓榨將果渣與果液分開(kāi),經(jīng)粗過(guò)濾后的液,再進(jìn)行酶解、使溶液中的大分子沉淀,溶液澄清。澄清液經(jīng)過(guò)殺菌、濃縮后變成可銷(xiāo)售的藍(lán)莓濃縮液。
4.2 處理能力:每天約處理20余噸藍(lán)莓鮮果液(約60天左右將原料處理完)。
4.3 系統(tǒng)構(gòu)成:酶解罐、快速殺菌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)等設(shè)備
五、藍(lán)莓粗膠分離干燥
5.1 原理:藍(lán)莓分離液通過(guò)酶解,液中大分子物質(zhì)(藍(lán)莓果膠、纖維等)下沉,通過(guò)固液分離將膠質(zhì)分離出來(lái),并將其進(jìn)行干燥。
5.2 處理能力:1.5噸/天
5.3 系統(tǒng)構(gòu)成:壓濾設(shè)備、干燥設(shè)備等。
六、公用系統(tǒng)
6.1 蒸汽:由于濃縮蒸發(fā)及干燥需用大量熱能,企業(yè)應(yīng)有鍋爐供氣系統(tǒng)。
6.2 水:濃縮蒸發(fā)冷凝及設(shè)備冷卻需大量冷水,將其熱量帶走,所以應(yīng)配有循環(huán)冷水系統(tǒng)。
6.3 溶媒回收系統(tǒng):由于提取花青素需要乙醇,為減少乙醇蒸發(fā)損耗減低成本,應(yīng)配備溶劑回收系統(tǒng)。
6.4 溶媒總儲(chǔ)罐。
第四部分:主要配置
1 電氣操作控制系統(tǒng):
通過(guò)配備在線檢測(cè)儀,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)速、流量、溫度、液位、時(shí)間等)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。并直觀顯示各個(gè)電氣運(yùn)行狀況。
2 材質(zhì)
2.1 標(biāo)準(zhǔn)配置:
2.1.1所有接觸非酸堿料液的材質(zhì)均采用304 不銹鋼。
2.1.2所有接觸酸堿料液的材質(zhì)均采用耐酸堿材料塑料等。
2.1.3所有非接觸料液部件的材質(zhì)均采用410 不銹鋼。
2.1.4所有接觸非酸堿料液的管線、管件采用衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼 。
2.1.5蒸汽及回水管路、冷卻水循環(huán)管等均采用無(wú)縫管。
2.1.6電機(jī)、減速機(jī)為碳鋼。
2.1.7平臺(tái)、樓梯及扶手等為碳鋼、刷漆。
3 防爆
3.1 電氣操作控制系統(tǒng)不防爆,放置于無(wú)危險(xiǎn)氣體、通風(fēng)、干燥的隔離間中。
3.2 防爆車(chē)間內(nèi)的所有電機(jī)、燈、動(dòng)力電氣、分線盒、開(kāi)關(guān)等采用防爆型的,達(dá)到GB 3836.1-2000的防爆要求。
3.3 各個(gè)防爆電器電纜引入裝置執(zhí)行GB3836.1-2000中附錄D的規(guī)定。
3.4 電氣安裝施工執(zhí)行GB50257-96中‘第3章爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路’中‘第3.2條電纜布線’的有關(guān)規(guī)定要求。
4 WIP在線清洗
設(shè)備均勻排布WIP在線清洗系統(tǒng),同時(shí)配備快開(kāi)式手孔,確保設(shè)備內(nèi)部可*清洗干凈。
第五部分:主要工程設(shè)計(jì)參數(shù)
1 平臺(tái)及占地面積
整條生產(chǎn)線占地面積,需在合同簽訂后,供方根據(jù)需方現(xiàn)場(chǎng)的情況及需方的要求設(shè)計(jì)后確定,以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。
2 蒸汽
2.1 蒸汽為≤8公斤的飽和蒸汽。
2.2 蒸汽用量:≤ kg/h。說(shuō)明:合同確定后提供具體數(shù)值。
3 電源和裝機(jī)動(dòng)力
3.1 電源:380v 50Hz。
3.2 裝機(jī)總功率:≤ kW。
合同確定后提供具體數(shù)值
第六部分:硬件設(shè)備選型清單及分項(xiàng)明細(xì)
第七部分:技術(shù)合同生效后提供的服務(wù)
1、 廠區(qū)平面設(shè)計(jì)圖
2、 工藝流程圖
3、 設(shè)備平面設(shè)備圖
4、 管線安裝設(shè)計(jì)圖
5、 電氣安裝設(shè)計(jì)圖
6、 工藝技術(shù)操作規(guī)程
第八部分:驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1 數(shù)量驗(yàn)收:
1.1 所列清單進(jìn)行驗(yàn)收。
1.1.1 如果缺少,但不影響系統(tǒng)運(yùn)行,可以從總價(jià)中扣除。
2 材質(zhì)驗(yàn)收:
2.1 材質(zhì)驗(yàn)收在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,雙方人員在裝車(chē)發(fā)貨時(shí)依據(jù)材質(zhì)單進(jìn)行驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
3 單機(jī)試車(chē)驗(yàn)收
3.1 驗(yàn)收條件:
3.1.1 加入水條件下,開(kāi)機(jī)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)行性能、電氣控制性能、試漏等檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
3.1.2 運(yùn)行時(shí)間:連續(xù) 24 小時(shí)。
3.2 單機(jī)試車(chē)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容如下:
3.2.1 機(jī)械密封進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2.2 設(shè)備運(yùn)行性能及控制性能進(jìn)行驗(yàn)收。
4 產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收:
由于產(chǎn)品產(chǎn)量與原料的品質(zhì)有很大關(guān)系,所以,每單項(xiàng)設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)能力的±20%,就認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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