反應(yīng)釜的工作效率和什么有關(guān)
?如今,化學(xué)反應(yīng)釜的溫度控制系統(tǒng)已經(jīng)實踐?;瘜W(xué)過程要求化學(xué)反應(yīng)釜中的溫度可以自動控制,以便可以遵循溫度。通過實時用戶設(shè)置的過程曲線,監(jiān)控界面設(shè)計在頂層計算機上,方便調(diào)試。系統(tǒng)和用戶設(shè)置決定了參數(shù),因此控制釜與其他功能模塊一起使用,并使用智能算法來控制操作過程中化學(xué)反應(yīng)的溫度,以達到預(yù)期的效果,用戶非常滿意。?
?目前,應(yīng)用了兩種流行的總線接口技術(shù),即總線單總線和總線,形成多點測溫系統(tǒng),通過動作控制和調(diào)節(jié)執(zhí)行釜參數(shù),控制溫度和反應(yīng)釜梯度,并攪拌電抗釜連續(xù)過程的數(shù)學(xué)模型不易準確獲取。通過計算機對魯棒控制進行研究,通過仿真實驗驗證了魯棒控制的可行性和有效性。設(shè)計的控制系統(tǒng)滿足漸近跟蹤的穩(wěn)定性和實時控制要求。?
?隨著國內(nèi)經(jīng)濟的進步,高分子量聚合物已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。同時,對聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的自動化提出了更高的要求。在影響聚合反應(yīng)的參數(shù)中,重要的是反應(yīng)釜,然而,用簡單的系統(tǒng)控制理論很難控制聚合反應(yīng)釜的溫度。因此,建立了反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型并模擬了生產(chǎn)過程。?
?如今,聚合過程的控制具有重要的理論和實踐內(nèi)容。聚合反應(yīng)的動態(tài)特性具有延時特性。使用傳統(tǒng)的控制和一般的模糊控制算法很難獲得良好的控制效果??刂埔?guī)則是動態(tài)的,在仿真實驗中,調(diào)整因子的模糊控制算法有效提高了聚合方法的效率和質(zhì)量。?
