通過冷凍干燥機對壓縮空氣的干燥和過濾，可以有效地將壓縮空氣中含有的大量的水、油和塵埃排除，達(dá)到凈化空氣的目的。
　　
　　環(huán)保、節(jié)能、冷凍干燥技術(shù)——精心設(shè)計的多級換熱處理系統(tǒng)，充分為用戶考慮，防止高溫潮濕環(huán)境影響，確保整機工作的性能。首先高溫（可直接輸入80℃之高溫氣體）潮濕的入口壓縮空氣通過后部冷卻器冷卻，高溫氣體溫度下降到一定程度，進(jìn)入第二級處理系統(tǒng)——熱交換器，而熱交換器出入口采用逆向設(shè)計，入口空氣與冷凍處理后的出口低溫空氣交換熱量后溫度再次降低。經(jīng)過兩次降溫處理的低溫空氣流經(jīng)蒸發(fā)器吸熱、冷凝處理，而蒸發(fā)器采用二次冷凍，傳熱面積在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計基礎(chǔ)上加大，熱傳導(dǎo)效率更佳，保證了露點的穩(wěn)定性，交換效率明顯提高，有效節(jié)約能源。冷凝后的壓縮氣體經(jīng)過氣液分離器后，再進(jìn)入第二級的熱交換器與入口壓縮氣體交換熱量后輸出；確保在惡劣的環(huán)境下能夠持續(xù)工作，并能提升出口溫度，避免管路結(jié)露，影響工作環(huán)境。
　　
　　“*”旋風(fēng)式氣液分離器——經(jīng)過后冷、預(yù)冷及制冷系統(tǒng)吸熱的混合壓縮空氣，形成冰冷的壓縮空氣和冷凝油、冷凝水通過旋風(fēng)式氣液分離器，旋風(fēng)產(chǎn)生強烈的離心作用力把空氣、冷凝油、冷凝水*分離，冷凝油水經(jīng)過自動排污系統(tǒng)排出機外，除水效能高于99.9%;相對于其它冷凝油、水自然排放、過濾排放或攔截排放等，輸出空氣干燥效率高50%，其除水能力在空氣系統(tǒng)壓力低、供氣壓力不穩(wěn)定的情況下幾乎保持恒定不變。
　　
　　冷凍式壓縮空氣干燥機優(yōu)勢
　　
　　“免維護”排污系統(tǒng)——免維護排污系統(tǒng)，專業(yè)細(xì)心設(shè)計，由導(dǎo)流管道使冷凝油、水迅速從氣液分離器中導(dǎo)出防止水隨氣體倒流、設(shè)計了大體積蓄污空間凝聚雜質(zhì)免除定期清洗煩勞、配置防止堵塞電子排水器，配套高品質(zhì)電子排水閥，使排污系統(tǒng)在長時間的工作運行狀態(tài)下能夠自動地排除分離出來的冷凝水、油等。自動排污無需專人守侯，預(yù)先規(guī)劃，免除后顧之憂。
　　
　　壓縮空氣干燥機在諸多行業(yè)和領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛,而冷凍式干燥機在高露點范圍內(nèi)具有著突出的優(yōu)勢.目前,國內(nèi)市場上,旁通式壓縮空氣冷干機應(yīng)用較多,也有很多專家和學(xué)者對此做了大量的研究工作.