1.安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。
　　
　　2.立式攪拌機的安裝，對于反應釜的安裝水平度要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。
　　
　　3.在安裝減速機之前，還必須對相對結(jié)合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。
　　
　　4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓(202型間距10～11mm，204型間距5～6mm)，然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度(整個調(diào)整過程，實際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度)，zui后如還有輕微泄漏，可通過1～2小時的干磨合可達到排除泄漏。
　　
　　5.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000.
　　
　　6.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。
　　
　　7.攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，*行空載試運轉(zhuǎn)(如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度)，時間不少于30分鐘；然后再以水帶料進行負荷試運轉(zhuǎn)，使設備內(nèi)達到工作壓力，把水充滿到工作液位的高度，運轉(zhuǎn)時間不少于4小時，且對密封、噪音、運轉(zhuǎn)性能等進行全面檢查；在試運轉(zhuǎn)過程中，設備應平穩(wěn)，噪音不大于85dB(A)，溫升小于45℃，不得有不正常的噪音和震動等不良現(xiàn)象。
　　
　　8.對于柔性軸，應在充水高度為正常的zui底液位上試運轉(zhuǎn)，嚴禁在正常工作液位以下或空載運行。
　　
　　9.對于平衡罐的機械密封，應先加平衡罐壓力并大于釜內(nèi)zui高使用壓力0.05～0.1Mpa，運轉(zhuǎn)時，機械密封腔體內(nèi)密封介質(zhì)溫度小于80℃，軸封處泄漏應在許用之內(nèi)：d≤50mm，每小時泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小時泄漏量小于5ml。
　　
　　10.空載運行時，電流約為額定電流的1/3；負載運定時，電流不得超出電機額定電流，且三相負載要平衡。