現(xiàn)代中藥制劑生產(chǎn)過(guò)程離不開(kāi)中藥材的提取，而根據(jù)中醫(yī)藥理論采用復(fù)方制劑是中醫(yī)用藥的顯著特色，如何將復(fù)方中各組成藥物的有效部位或有效成分及輔助成分盡可能多地提取出來(lái)，而無(wú)效成分及組織物質(zhì)盡可能不提取出來(lái)，這與選擇何種提取設(shè)備，以及如何正確應(yīng)用這些設(shè)備是有密切的。本文就中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中zui常用到的提取設(shè)備——直筒式提取罐在實(shí)際生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題以及設(shè)備的拓展在中藥制劑生產(chǎn)中的應(yīng)用作一介紹，供中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備選型以及改造方面參考。
　　
　　1直筒式提取罐的結(jié)構(gòu)和性能
　　
　　1.1常見(jiàn)的直筒式提取罐的結(jié)構(gòu)
　　
　　直筒式提取罐（如圖1所示）采用內(nèi)罐體全直形式，其為提取罐常用結(jié)構(gòu)形式，出渣部位一般采用環(huán)狀鎖扣裝置，有雙氣缸控制，比傳統(tǒng)的鎖扣裝置更安全。由于罐體結(jié)構(gòu)是細(xì)而長(zhǎng)的，而且受限于出渣門(mén)尺寸，罐體較高對(duì)廠房高度有要求?，F(xiàn)在大多設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)的直筒式提取罐從中試設(shè)備到生產(chǎn)型設(shè)備有50L～6m3等多種規(guī)格。除主提取罐外，還備用有泡沫分離、冷凝器、冷卻器、油水分離器和過(guò)濾器等附件，用于提取芳香油和回收溶媒。主體提取罐和附件等與物料接觸部分都是采用不銹鋼材質(zhì)，出渣門(mén)內(nèi)裝不銹鋼席型過(guò)濾網(wǎng)。出渣門(mén)的啟閉和鎖緊由氣缸控制，為保證動(dòng)作的正常進(jìn)行，氣缸所需壓縮空氣要求在0.6～0.7MPa，氣路的控制可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行配套。通常中藥生產(chǎn)企業(yè)在此基礎(chǔ)上還要配置共用的真空泵、空氣壓縮機(jī)等輔助設(shè)施。這些設(shè)備占具整個(gè)中藥提取精制工藝流程中的關(guān)鍵的初始階段。
　　
　　1.2直筒式提取罐的性能特點(diǎn)
　　
　?。?）設(shè)備適用于中藥制劑企業(yè)、保健品生產(chǎn)企業(yè)以及天然藥提取物企業(yè)等對(duì)中藥材以及其他植物和動(dòng)物的常壓、加壓水煎、熱回流、溫浸、強(qiáng)制循環(huán)滲漉、芳香油的提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。
　　
　　（2）主體采用直筒式結(jié)構(gòu)，投料、排渣極為輕松方便。
　　
　　（3）出渣門(mén)采用普通雙氣缸起閉或三氣缸卡箍旋轉(zhuǎn)式。卡箍旋轉(zhuǎn)式出渣門(mén)采用單氣缸起閉，雙氣缸旋轉(zhuǎn)推動(dòng)卡箍，氣壓密封，*解決了因壓縮空氣氣源壓力不穩(wěn)引起的滲漏或脫鉤事故，使用安全系數(shù)高，密封性能好。
　　
　?。?）設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外表面拋光或磨砂處理，罐內(nèi)配備CIP系統(tǒng)等，符合GMP要求。可組合成動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
　　
　　2常見(jiàn)直筒式提取罐產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
　　
　　常見(jiàn)直筒式提取罐產(chǎn)品規(guī)格如表1所示。
　　　　3直筒式提取罐在提取生產(chǎn)應(yīng)用中的利與弊
　　
　?。?）順流強(qiáng)制循環(huán)操作，用設(shè)在罐底部出口的輸液泵抽出中藥液，從提取罐罐頂部灑下，使藥材中的有效成分提取出來(lái)。zui常見(jiàn)的問(wèn)題就是藥材在水壓力的作用下，中藥材越來(lái)越緊，導(dǎo)致提取液不能順利通過(guò)藥材，不能形成有效的濃度梯度并導(dǎo)致堵塞。而且直筒式的內(nèi)徑較小，不適合裝攪拌器。
　　
　?。?）逆流強(qiáng)制循環(huán)操作，在罐體中間設(shè)出口，用輸液泵將提取液抽入罐蓋底部形成壓力式向上推動(dòng)，既有循環(huán)效果，又能更好地松動(dòng)罐內(nèi)藥材，大大了增加提取效率。但是，中部出口的設(shè)置比較關(guān)鍵，而且由于中藥材的不同，藥物性質(zhì)有別，導(dǎo)致中間出口的位置的選擇比較困難。有的企業(yè)采用的是活動(dòng)出口，但易發(fā)生活動(dòng)出口的密封處理不好，漏液現(xiàn)象嚴(yán)重。
　　
　　（3）動(dòng)態(tài)提取是罐體底頂部增加一臺(tái)減速攪拌器，藥材在罐內(nèi)煎煮，中間進(jìn)行攪拌，其涉及攪拌器的位置、大小、功能、密封等設(shè)計(jì)和使用要求更高。
　　
　　（4）提取過(guò)程采用這三方面方式具有時(shí)間短、速度快、藥液含量高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝、冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流。煎煮結(jié)束需要進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間，而更主要的是能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。
　　
　?。?）設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門(mén)亦處于工作狀態(tài)，工作時(shí)必須將保險(xiǎn)汽缸用上，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
　　
　　（6）提取加熱溫度不均勻，尤其是在水提取的時(shí)候，一般中藥材的提取監(jiān)控除了溫度要求，實(shí)際應(yīng)用主要看液面的沸騰狀況，這在這種類(lèi)型的提取罐中表現(xiàn)zui明顯。如中藥材水提取時(shí)，如果是根莖類(lèi)或者礦物類(lèi)等質(zhì)重的藥材，在提取時(shí)是沉在罐體下部，而提取液在藥材的中上部，在加熱過(guò)程，由于中藥材中含有的皂甙類(lèi)成分易產(chǎn)生泡沫，導(dǎo)致表面雖然是嚴(yán)重沸騰，但是實(shí)際的藥材部分的溫度很低，根本達(dá)不到提取有效成分的效果。
　　
　　（7）設(shè)備設(shè)計(jì)安裝錯(cuò)誤，一般的提取罐加熱部分都是分成2～3個(gè)部分，每個(gè)部分可以單獨(dú)控制加熱，有的設(shè)備安裝企業(yè)為了節(jié)約成本，施工時(shí)將加熱部分串聯(lián)起來(lái)，只裝了一個(gè)閥門(mén)來(lái)控制，反而導(dǎo)致提取不*等浪費(fèi)。
　　
　　（8）操作錯(cuò)誤，設(shè)備使用加熱操作開(kāi)始時(shí)宜將所有加熱裝置都打開(kāi)，達(dá)到一定溫度時(shí)，要關(guān)閉上加熱裝置，只保留zui底部的加熱裝置，這樣才能保證提取液全部加熱，盡可能避免提取液的假沸情況的發(fā)生。
　　
　?。?）設(shè)備應(yīng)用拓展，除了常規(guī)的水煮提取外，設(shè)備還可以應(yīng)用到提取揮發(fā)油，逆流萃取，還有一個(gè)更好的應(yīng)用就是中藥滲漉提取，以及乙醇的回收等。如果企業(yè)有多個(gè)類(lèi)似設(shè)備，*可以在設(shè)備安裝時(shí)把逆流提取等新的提取工藝方式配套安裝進(jìn)去，便于對(duì)藥物提取工藝的更新和改進(jìn)。
　　
　　4直筒式提取罐使用時(shí)的注意事項(xiàng)
　　
　?。?）在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷(xiāo)進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門(mén)保險(xiǎn)汽缸是否處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。
　　
　?。?）提取罐氣動(dòng)元件操作完畢（開(kāi)、閉出渣門(mén)后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長(zhǎng)期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。
　　
　?。?）酒精提取時(shí)，車(chē)間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間內(nèi)要禁止吸煙及其他明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。
　　
　?。?）使用開(kāi)啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使用壓力不能超過(guò)0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。
　　
　?。?）使用完畢后，罐內(nèi)要清洗干凈干燥，以便下次投料生產(chǎn)使用。
　　
　　5結(jié)語(yǔ)
　　
　　細(xì)節(jié)是設(shè)備制造、使用的關(guān)鍵部分，本文從設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)應(yīng)用中的細(xì)微問(wèn)題著手，詳細(xì)地分析了設(shè)備使用的一些細(xì)節(jié)要求，結(jié)合國(guó)家對(duì)于制藥機(jī)械的一些新的規(guī)定以及設(shè)備使用中的常見(jiàn)問(wèn)題，充分分析了這些設(shè)備的個(gè)性特點(diǎn)，為制藥設(shè)備廠家在如何更好地服務(wù)于藥品生產(chǎn)企業(yè)，如何更有利于中藥制劑的現(xiàn)代化提供一些參考，同時(shí)也便于制藥企業(yè)生產(chǎn)人員在應(yīng)用這些設(shè)備時(shí)能揚(yáng)長(zhǎng)避短，避免造成一些不必要的損失。