食品包裝的密封檢測也是一個重要的性能指標，特別是在食品包裝行業(yè)，產(chǎn)品對密封性能有很大的影響。

1、使用錯誤的測試方法

很多人在選擇試漏方法時僅基于漏率的要求，而忽略了其他的影響因素。

例如，用壓強衰減法測試塑料件時，就需要考慮壓縮空氣的變形和容積的改變對測試結(jié)果的影響。整體測試漏率需要和隨后的檢漏操作互相配合，一般整體試漏在氦室內(nèi)進行，隨后的漏孔定位測試如果采用氣泡測試方法很容易產(chǎn)生錯誤的結(jié)果，如測試者未看到任何氣泡，就假定無漏，也就忽視了真正隱藏的漏點。

2、忽視測試系統(tǒng)的維護

如果一個密封檢測設(shè)備測試臺連續(xù)數(shù)日或數(shù)周未測量到漏率，您就需要考慮是否是測試系統(tǒng)出現(xiàn)問題了。測試系統(tǒng)的維護工作對于試漏結(jié)果的準確性非常重要，全部聯(lián)接點、軟管、試件架都必須定期檢查和維護。

另外，在主試件中安裝一個參考漏孔，用于定期檢查系統(tǒng)的功能性和準確性也是一個不錯的解決辦法。

3、忽視溫度變化的影響

溫度的波動也會影響試漏的結(jié)果，尤其對采用壓強衰減法或壓差法測試的整體試漏操作，即使是很小的溫度波動，都有可能改變測量的漏率值若干個量級。

另外，由于被測試材料的膨脹行為，漏孔的大小也會受到溫度上升的影響。在廢氣冷卻器中，在某些情況下泄漏會發(fā)生在當它達到典型的工作溫度時，因此，某些產(chǎn)品的試漏應在等溫室中進行分型測試。

4、不知道實際上測量的是什么

不再僅依靠測試人員的感知，而是采用可再現(xiàn)的測量方法作為整體試漏法，是試漏操作的正確發(fā)展趨勢。而在這一方法中，測試人員必須明確知道他們測量的是什么以及每種測試流體的性質(zhì)和能力。

如氦相對于空氣的動態(tài)粘度較高，在漏率特定于空氣但使用的是氦時，為提供更精確的漏率必須使用轉(zhuǎn)換參數(shù)。如您用整體試漏法測試空調(diào)單元的漏率 克/年（每年的逃逸質(zhì)量），需要記住用于測試的氦測量儀器可在某些環(huán)境下，指示氦的容積流率為毫巴升/秒。

5、錯誤的測試時間點

在執(zhí)行試漏時，仔細考慮選擇生產(chǎn)過程中的最佳時間點也是非常重要的。對于一個組合件的試漏，應該提前測試每個子構(gòu)件，如果等到全部組裝完成才發(fā)現(xiàn)泄露，不僅難以發(fā)現(xiàn)漏點，重新拆卸測試也會耗時耗力。

例如，在變速箱的試漏時，應當在變速箱組裝前就提前檢查變速箱箱體的密閉性。

6、測試壓力不穩(wěn)定

始終在試件中充注同樣固定的壓強，以保障可靠和一致地測試確定漏率也是至關(guān)重要的。

7、試件已被污染

密封檢測設(shè)備對于試漏操作還應遵守一個重要事項，那就是應始終試漏或檢漏未使用過的新試件，如果一個已經(jīng)運行或充過油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，壓縮空氣或探測氣體就無法從試件中逸出（或進入），從而無法確定是否泄漏。

如果在鑄件上發(fā)現(xiàn)機械加工后的切割油殘余，在執(zhí)行試漏前，必須首先清洗試件，接著將試件重新干燥，以確保清洗液在短期內(nèi)不會阻塞潛在的漏孔。

8、低估蠕性漏孔和大漏孔

對于安全氣囊的制造商，處理包含類似毛細管通道的蠕性漏孔問題是十分重要的，必須考慮需要多長時間使氦檢漏氣體均勻分布試件，從而將這些蠕性漏孔暴露出來。

與蠕性漏孔相對應的是大漏孔，在試件存在大漏孔的情況下，氦會在實際的測試時間段之前就從試件中逃逸出來。由于測試室抽空與氦離開試件是同時的，為在試件充氦前能鑒別任何大漏孔，需要將簡單的壓強衰減測試法集成于檢漏氣體測試系統(tǒng)中。

9、充注檢漏氣體前未預抽真空

充注檢漏氣體前必須將試件抽空，這對于長和狹窄幾何形狀的試件尤其重要. 如在充注前未抽空， 試件中的空氣將 被推到幾何形狀的末端，檢漏氣體無法進入這個區(qū)域，因此潛在的漏孔僅釋放空氣而不能被檢漏儀檢測出來。如用低壓強檢漏氣體充注試件，抽空尤其重要。

山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司根據(jù)密封試驗儀的檢測原理自主研發(fā)密封試驗儀，歡迎咨詢選購。