金屬容器在我們的石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛,如各類化學(xué)反應(yīng)釜、儲(chǔ)氣（液）罐、液化氣鋼瓶等。無論哪一類金屬容器都是按照一定的壓力、溫度要求和所盛介質(zhì)的理化性質(zhì)設(shè)計(jì)的,其設(shè)計(jì)參數(shù)有一個(gè)確定的范圍,在正常情況下不會(huì)有什么危險(xiǎn),但遇到火災(zāi)等異常情況,不僅容器自身安全受到威脅,一旦爆炸便可能會(huì)對(duì)現(xiàn)場施救人員造成傷害,同時(shí)還會(huì)使建、構(gòu)筑物受到不同程度的破壞。即使不發(fā)生爆炸,也會(huì)增大施救人員在火場上的思想壓力。今年以來,我國各地化工企業(yè)中的金屬容器在發(fā)生火災(zāi)爆炸中破裂、爆炸事故頻發(fā),甚至還造成重大人員傷亡事故.因此,對(duì)火災(zāi)中金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行安全評(píng)價(jià)是十分必要的。

1. 氣態(tài)介質(zhì)容器的爆炸危險(xiǎn)性

內(nèi)盛介質(zhì)為氣態(tài)的容器一般均為壓力容器,金屬壓力容器的選擇、制造與檢驗(yàn)都有很高的要求,盡管如此,壓力容器的爆炸事故也從未被終止,據(jù)國外一家統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)的調(diào)查,每萬臺(tái)工作狀態(tài)的壓力容器每年發(fā)生事故約為13.3起?；馂?zāi)中金屬容器的爆炸危險(xiǎn)性更大,主要源于兩個(gè)方面：一是外部環(huán)境,由于處在火場強(qiáng)烈的輻射熱下,加上本身具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性,容器溫度會(huì)迅速上升,致使內(nèi)部氣體壓力不斷增大,容器可能因超壓而爆炸；二是金屬容器材料因高溫影響強(qiáng)度有很大下降,失去原有的耐壓功能而發(fā)生爆炸。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,壓力容器在火災(zāi)條件下單位時(shí)間內(nèi)的吸熱量為：

Q=220.82

式中,Q——容器吸入熱量（kJ/h）;

A——容器受熱面積（m2）

一般金屬壓力容器材料的zui高使用溫度為400~500℃。高于這個(gè)溫度,材料的強(qiáng)度指標(biāo)將會(huì)大幅度下降,如碳鋼在溫度達(dá)到500℃時(shí),其屈服強(qiáng)度將下降1/2.由此可見,火災(zāi)中直接承受著火焰烘烤的金屬壓力容器的爆炸危險(xiǎn)性是時(shí)刻存在的。

金屬壓力容器的超壓破壞一般為韌性破壞,是器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過金屬材料強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂的破壞形式,它是由塑性變形導(dǎo)致的,塑性變形會(huì)使金屬容器直徑增大、器壁變薄,容器破裂是變形過大的結(jié)果,韌性破裂的壓力容器其zui大圓周長增大率可達(dá)10%以上。壓力容器破裂時(shí),氣體膨脹釋放的能力大小與氣體壓力、容器容積以及氣體在容器內(nèi)的形態(tài)等因素有關(guān)。

2. 液態(tài)介質(zhì)容器的爆炸危險(xiǎn)性

如果金屬容器內(nèi)介質(zhì)為液態(tài)或液化氣體,往往在火災(zāi)狀況下會(huì)因?yàn)闇囟?、壓力等特定條件的變化而使介質(zhì)發(fā)生相變引起爆炸,主要包括介質(zhì)升溫被汽化、失去蒸氣壓平衡或接觸高溫物質(zhì)3種情況。

（1） 液態(tài)介質(zhì)受熱超過臨界溫度發(fā)生爆炸

在密閉的金屬容器中,液態(tài)介質(zhì)都處于其臨界溫度之下,因?yàn)槌^這一溫度,任何壓力都不能將氣體液化。同樣,如果液態(tài)介質(zhì)在火災(zāi)中受熱輻射作用溫度逐漸上升超過了其固有的臨界溫度,必然要吸收蒸發(fā)潛熱向氣態(tài)轉(zhuǎn)變,這個(gè)相變過程會(huì)使其內(nèi)部壓力急劇升高。待液體*汽化后,其壓力一般將上升至幾百個(gè)大氣壓以上,從而使容器因超壓而爆破。一些盛低沸點(diǎn)液體與液化氣體的金屬容器在火災(zāi)中發(fā)生爆炸都是因此所致。

（2） 液態(tài)介質(zhì)失去蒸氣壓平衡發(fā)生爆炸

這種情況又叫平衡破壞型蒸氣爆炸,一般是容器內(nèi)溫度高于液態(tài)沸點(diǎn)時(shí),由于受該溫度下蒸氣壓的作用,氣液兩相保持平衡。如果容器受沖擊或因其他原因出現(xiàn)裂縫,就會(huì)破壞這種平衡,高壓蒸氣會(huì)大量噴出,過熱液體也會(huì)因?yàn)槭フ魵鈮浩胶舛尸F(xiàn)不穩(wěn)定的暴沸狀態(tài),伴有大量氣泡生成,液氣體積急劇膨脹,對(duì)容器器壁產(chǎn)生的液擊現(xiàn)象,使之受到的壓力不斷增大（一般可達(dá)初始蒸氣壓力的2~4倍）,進(jìn)而導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大、容器爆裂,蒸氣和暴沸的液體隨之大量噴出。高溫、高壓液體及氣體儲(chǔ)罐在火場中可能先破裂,既而介質(zhì)發(fā)生蒸氣爆炸。

（3） 液態(tài)介質(zhì)接觸高溫物質(zhì)發(fā)生爆炸

部分液態(tài)介質(zhì)如低沸點(diǎn)液體（少量）接觸相對(duì)較多的高溫物質(zhì)后,會(huì)急劇升溫其沸點(diǎn)以上而迅速汽化,這時(shí)會(huì)發(fā)生另一類型的爆炸,為接觸型蒸氣爆炸,如將水噴入熱油中就會(huì)發(fā)生此類爆炸。著炎的原油罐發(fā)生沸溢與噴濺現(xiàn)象也是這個(gè)道理,含有水分、黏度大、沸點(diǎn)在100℃以上的原油或重油發(fā)生噴濺后,燃燒狀態(tài)急劇變化,巨大的火柱會(huì)從油罐中沖出,與準(zhǔn)溫態(tài)燃燒相比,火焰高度會(huì)增大數(shù)倍甚至幾十倍。所以在火災(zāi)撲救中,冷卻水進(jìn)入高溫介質(zhì)容器或燃燒時(shí)間較長的原油罐內(nèi)同樣有發(fā)生蒸氣爆炸的危險(xiǎn).低沸點(diǎn)液體與高溫物質(zhì)之間互溶性越強(qiáng)、溫度相差越大,爆炸就越猛烈。

在火災(zāi)的特定環(huán)境中,無論是金屬容器還是內(nèi)盛的氣態(tài)、液態(tài)介質(zhì)都可能因?yàn)閺?qiáng)熱輻射的作用而產(chǎn)生異常變化,這些變化zui可能直接導(dǎo)致物理性爆炸,致使容器破裂、碎片飛散以及介質(zhì)噴濺,如果介質(zhì)是易燃、可燃物質(zhì),還會(huì)因?yàn)闅怏w噴出產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象或由于金屬碎片撞擊作用而導(dǎo)致釋放能量更大的化學(xué)性爆炸與燃燒。據(jù)介紹,鋼結(jié)構(gòu)、鋼儲(chǔ)罐的一般抗燒能力約在8min左右,因此,在火場上處置火災(zāi)事故時(shí)一定要抓住有利時(shí)機(jī),果斷采取降溫、轉(zhuǎn)移、遮蓋和在冷卻的前期下保持穩(wěn)定燃燒等措施,防止容器破裂與蒸氣爆炸的發(fā)生,并注意觀察金屬容器出現(xiàn)的各類征兆,如變形、密封失效、安全裝置啟動(dòng)、發(fā)出異常聲響等。對(duì)盛有可燃介質(zhì)的容器,如果冷卻不及時(shí)或現(xiàn)場人員、裝備、供水強(qiáng)度等條件無力對(duì)其實(shí)行冷卻處理,則應(yīng)從人員安全角度考慮,及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

此外,在撲救熔融狀態(tài)的高溫液體物持時(shí),也應(yīng)注意防止發(fā)生接觸型蒸氣爆炸事故。