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中藥多糖的提取、分離純化及分析方法的進(jìn)展
1 中藥多糖的提取
1.1 傳統(tǒng)提取方法
中藥多糖常規(guī)的提取方法多采用熱水、酸、堿、乙醇等溶劑進(jìn)行浸提,如水提醇沉法、酸堿提取法、索氏提取法等作為經(jīng)典的傳統(tǒng)提取工藝,在中草藥有效成分的提取過程中應(yīng)用廣泛。
2 中藥多糖的分離
2.1 除蛋白質(zhì)
2.1.1 Sevag法
利用蛋白質(zhì)在三氯乙烷等有機(jī)溶劑中變性的特點,將提取液與Sevag試劑(氯仿:戊醇或正丁醇以4:1或5:1比例混合)按一定比例混合,通過離心除去介于提取液與Sevag試劑交界處的變性蛋白質(zhì)。夏泉等利用Sevag法除去黃芪粗多糖中的蛋白質(zhì)成分,經(jīng)6次處理后,黃芪粗多糖凍干粉中的蛋白質(zhì)含量下降70.8%,而多糖的含量僅下降4.44%。
3.1.3 金屬絡(luò)合物法
作為沉淀劑沉淀法中的一種,其基本原理是溶度積規(guī)律,根據(jù)多糖能與銅、鋇、鈣、鉛離子形成難溶性的絡(luò)合物沉淀,從溶液中沉淀析出的方法。得到的絡(luò)合物沉淀用5%無機(jī)酸乙醇溶液或硫化氫分解。
3.1.4 鹽析法
根據(jù)不同多糖在不同鹽濃度中溶解度不同,在中藥水提溶液加無機(jī)鹽(常用的鹽析劑有硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀等,以硫酸銨*)至一定濃度或達(dá)到飽和時,可使有些物質(zhì)溶解度降低,甚至沉淀析出,達(dá)到與水溶性雜質(zhì)分離的目的。
親和層析(AE)是根據(jù)生物大分子與某些對應(yīng)的專一分子特異性的、可逆性的親和結(jié)合作用而建立的一種層析技術(shù)。
江詠等通過靜態(tài)吸附的方法對巴戟天粗多糖在Con A Sephorose 4B親和填料上的吸附和脫附情況進(jìn)行研究,確定其*吸附條件為:pH7.5,NaCl濃度0.1 mol/L;*脫附條件為:pH6.5,α-D-甲基葡萄糖苷濃度0.02 mol/L。在此條件下,巴戟天粗多糖被分離為MOP-A1和MOP-A2兩個組分,占進(jìn)樣總糖量的44.8%。
3.2.2無菌制劑設(shè)備(非zui終滅菌的注射劑)
無菌粉針、水針生產(chǎn)線設(shè)備;混粉、篩粉機(jī),燈檢機(jī);凍干機(jī),配料、過濾設(shè)備等
3.2.3無菌制劑設(shè)備(可zui終滅菌的注射劑)干
濃配罐、稀配罐及其輸送系統(tǒng);洗、烘、灌、封機(jī)組及包裝機(jī);滅菌柜,燈檢機(jī),包裝機(jī)等。
3.2.4液體眼用制劑設(shè)備
配液罐及輸送系統(tǒng);過濾器、滅菌柜、灌裝機(jī);燈檢機(jī),包裝設(shè)備等。
3.2.5固體口服制劑設(shè)備
粉碎、混合、制粒、整粒、干燥設(shè)備;壓片、充填、包衣設(shè)備;軟膠囊制備生產(chǎn)線;干燥、篩選、滅菌、內(nèi)包裝設(shè)備等。
3.2.6液體口服制劑設(shè)備
配料、滅菌、過濾設(shè)備;洗瓶、灌裝、封口設(shè)備;內(nèi)包裝設(shè)備等。
3.2.7生物制品與血液制品設(shè)備
配制及物料輸送系統(tǒng);生物反應(yīng)器(發(fā)酵罐、培養(yǎng)罐);分離、純化設(shè)備,離心、膜分離設(shè)備;灌裝機(jī),凍干機(jī),軋蓋機(jī)等。
3.2.8中藥制劑設(shè)備
提取、濃縮系統(tǒng),粉碎、滅菌設(shè)備;篩選設(shè)備,干燥混合設(shè)備;藥丸制備設(shè)備,片劑、膠囊、顆粒劑制備設(shè)備。
4.2.3 二項主要審核內(nèi)容
(1)審核供應(yīng)商的技術(shù)條件與制造能力,審核FAT、SAT、驗收測試報告;
(2)審核設(shè)備、工程系統(tǒng)的DQ、IQ、OQ、PQ文件。
4.2.4 質(zhì)量*人的一票否決權(quán)
行使否決權(quán)的條件。若供應(yīng)商的設(shè)備有下列條件情況發(fā)生時即可對其否決:
(1)不符合新版GMP規(guī)范;
(2)不能滿足生產(chǎn)工藝的要求;
(3)對藥品會產(chǎn)生或可能產(chǎn)生污染的設(shè)備;
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,不能方便地驗證,關(guān)鍵工藝參數(shù)不能顯示或自動記錄的設(shè)備;
(5)不符合安全要求及其它國家規(guī)范的設(shè)備;
(6)在市場上屬于技術(shù)落后或淘汰設(shè)備;
(7)能耗大,污染環(huán)境的設(shè)備。
做到符合用戶產(chǎn)能要求并留有余地,安全到位不逾矩、不違規(guī)。只有做好這些工作才能稱得上一家合格的符合新版GMP規(guī)范要求的設(shè)備制造企業(yè)。
免責(zé)聲明