無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)展至今其系統(tǒng)組成主要由過(guò)程倉(cāng)、給料單元、計(jì)量單元、輸送及電氣控制單元組成。當(dāng)然也有將給料、計(jì)量結(jié)合在一起新型測(cè)控裝置面世。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備生產(chǎn)工藝流程，目前世界幾家大的飲料設(shè)備廠家都在開發(fā)研制一種新型的高速吹-灌-封一體機(jī)，該機(jī)的設(shè)計(jì)原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個(gè)無(wú)菌環(huán)境內(nèi)進(jìn)行連線生產(chǎn)，即在無(wú)菌環(huán)境下吹瓶，然后直接進(jìn)入灌裝間進(jìn)行無(wú)菌灌裝和封蓋，由于吹瓶時(shí)溫度很高，可以殺滅微生物，之后瓶子又一直在無(wú)菌環(huán)境下，因此在對(duì)瓶子進(jìn)行單獨(dú)殺菌，節(jié)省了消毒液以及能源的消耗。無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備仍在進(jìn)一步研制階段，主要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的性。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備是粉體物料生產(chǎn)中*的環(huán)節(jié)，目前此工藝大部分廠家采用人工計(jì)量分裝方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、不環(huán)保等因素嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。我公司經(jīng)過(guò)實(shí)地考察、分析研制出自動(dòng)計(jì)量分裝系統(tǒng)，分裝系統(tǒng)主要是向塑料袋和鋁塑袋或料筒灌裝粉體物料的設(shè)備，無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備由伺服螺桿、電子稱、機(jī)械轉(zhuǎn)盤和PLC控制系統(tǒng)組成。高精度數(shù)字稱重儀表，控制器由觸摸屏組成，控制系統(tǒng)采用數(shù)字在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確地分裝，結(jié)合獨(dú)立的收塵系統(tǒng)使生產(chǎn)效率和工作環(huán)境得到質(zhì)的改善。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備注意事項(xiàng)：
1、安裝首先應(yīng)考慮工作量多少，運(yùn)輸空間，以方便工作要求。
2、機(jī)體應(yīng)放置明亮干爽處，勿放于灰暗、潮濕、滴漏場(chǎng)所。
3、機(jī)體放置時(shí)請(qǐng)勿正對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)，以免膠膜輸送不穩(wěn)定。
4、機(jī)體應(yīng)遠(yuǎn)離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場(chǎng)所。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：
1）制藥行業(yè)密閉輸送、制粒、包裝系統(tǒng)。
2）調(diào)味品自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
3）培養(yǎng)基生產(chǎn)、包裝系統(tǒng)。
4）保健品包裝系統(tǒng)。
5）鎮(zhèn)靜劑無(wú)塵粉碎、密閉輸送、密閉包裝系統(tǒng)。
6）電池添加劑自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
7）加工助劑自動(dòng)分裝包裝系統(tǒng)。
8）顏料自動(dòng)分裝包裝系統(tǒng)。
9）橡膠小料自動(dòng)分裝包裝系統(tǒng)。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備是無(wú)菌生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一，是接收經(jīng)過(guò)超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來(lái)國(guó)外的無(wú)菌罐系統(tǒng)不斷被，刺激著我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)此類設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)。近兩年來(lái)在上海、浙江、廣東等地有小型的無(wú)菌罐生產(chǎn)，對(duì)我國(guó)無(wú)菌包裝的發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但國(guó)產(chǎn)的此類設(shè)備普遍存在無(wú)菌時(shí)間短，無(wú)菌化性能不穩(wěn)定，自動(dòng)化程度不高、產(chǎn)量低等問(wèn)題。作者根據(jù)長(zhǎng)期研發(fā)實(shí)踐，借鑒國(guó)外同類設(shè)備的原理，擬就此設(shè)備的無(wú)菌化在理論上作以深入探討，以便有利于國(guó)產(chǎn)化。
現(xiàn)階段給料單元的設(shè)備有閥門、鋼性葉輪機(jī)、管式螺旋給料機(jī)、膠帶給料機(jī)、溢流螺旋給料機(jī)、轉(zhuǎn)子式給料機(jī)等。閥門裝置簡(jiǎn)單，在大流量的條件下，它的設(shè)備重量和動(dòng)力配置較其它裝置小得多。但是閥門適于控制的線性范圍比較小，無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備的控制要求與液體流量計(jì)量的要求類似，因此，倉(cāng)內(nèi)粉體物料必須處理為“類液體”，其“粘度”必須保持恒定，從而工藝上要求好有一個(gè)較好的流態(tài)化倉(cāng)作為儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。
由于閥門自身的對(duì)于儲(chǔ)料單元的料壓變化十分，它的截面選擇應(yīng)合適，其工作段就維持在閥門截面面積與流量線性關(guān)系較好的一段。同時(shí)，由于閥門的開度往往是非線性的，因此必須使計(jì)量與控制之間的時(shí)間滯后盡可能地短，從而閥門利用它可以快速開啟的特點(diǎn)，隨著計(jì)量裝置的反饋信號(hào)快速調(diào)整閥門的開度，通過(guò)地控制閥門的截面積，達(dá)到穩(wěn)定流量的目的。
無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備作為給料設(shè)備時(shí)，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導(dǎo)致計(jì)量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使葉片與殼體間的磨損得到補(bǔ)償，將導(dǎo)致控制品質(zhì)的惡化。則在實(shí)際使用中又會(huì)受到很大限制。
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