一、設備檢查與準備
1、基礎檢查
確認電源、氣源連接正常，檢查操作面板指示燈及緊急按鈕是否靈敏。
清潔設備內部殘留物，避免污染糖果。
2、調試參數(shù)
根據(jù)糖果尺寸和包裝要求，調整加熱溫度(通?？刂圃?00-150℃)、封口時間及分度進給速度。
二、材料安裝與校準
1、包材安裝
將PVC硬片或鋁箔卷固定在料軸上，調整卷材中心位置與熱封輥對齊，確保張力控制在0.5-2kg范圍內。
拉出PVC片穿過加熱板模具，延伸至分度進給輥，預留4米長度進行試吹成型。
2、模具校準
手動轉動皮帶輪，觀察泡罩是否精準嵌入模具凹槽，通過調整分度進給輥位置確保前后留邊均勻。
三、運行流程
1、成型與充填
啟動加熱裝置，待溫度達標后開啟主電機，PVC片經正壓吹塑形成泡罩窩。
振動送料裝置將糖果精準填入泡罩內，避免顆粒破損或錯位。
2、熱封與裁切
覆蓋鋁箔后啟動熱封輥，在設定溫度(約150℃)和壓力下完成密封。
封合后的泡帶經牽引裝置輸送至沖切工位，按預設尺寸裁切為獨立板塊。
四、注意事項
1、運行監(jiān)控
定期檢查泡罩成型完整性、封口密封性及裁切精度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機調整。
避免長時間高溫導致糖果融化，需實時監(jiān)測溫度波動。
2、停機清理
作業(yè)結束后關閉加熱系統(tǒng)，待設備冷卻后清理殘留糖屑及邊角廢料。
拆卸模具時注意保護表面光潔度，避免劃傷影響后續(xù)生產。
通過以上步驟可實現(xiàn)糖果泡罩包裝的自動化生產，需結合設備說明書及實際工況微調參數(shù)。
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