高效可換鍋制粒機的使用注意事項：
一、操作前準備
1、設(shè)備檢查
•確認鍋體安裝緊固到位，卡箍鎖緊無松動，避免運行時脫落或泄漏；檢查氣源壓力≥0.6MPa以保證氣動部件正常工作。
•檢查減速器潤滑油量至油標線，確保傳動部件潤滑充足；空機試運行2分鐘，觀察鍋體轉(zhuǎn)向是否為順時針(面向鍋體)。
•清理鍋體內(nèi)部異物，檢查噴霧裝置水路/氣路暢通，噴槍角度垂直且位置正確。
2、參數(shù)調(diào)試
•根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)鍋體傾角(建議30°以提高效率)和圓盤轉(zhuǎn)速(一般0–90轉(zhuǎn)/分鐘)。
•調(diào)整刮板與鍋底間隙(通常1–5mm)，確保物料翻滾均勻。
二、運行注意事項
1、物料與工藝控制
•物料體積不得超過鍋體容量上限，避免電機過載停機；粘合劑需快速、勻速加入，制粒時間宜短(如稠膏加入后攪拌15–20秒)，防止顆粒過硬。
•控制原料含水量(實驗室建議約3%)，噴水采用霧化方式，水量適中。
•嚴禁用手觸碰運行中的軟材或伸入觀察孔，防止機械傷害。
2、安全操作
•全程單人操作，避免誤觸發(fā)控制按鈕；緊急情況下立即按下急停開關(guān)。
•壓縮空氣開度適中：制粒時僅需輕微氣流防粉塵，清洗時增大氣壓防水滲入軸。
三、維護與故障預(yù)防
1、清潔規(guī)范
•每次使用后清洗鍋體、攪拌槳及切割刀，重點清潔中軸部位(易殘留物料產(chǎn)生黑點)；禁用金屬工具敲擊設(shè)備。
•電氣元件防水處理，密封件失效時立即停用報修。
2、定期保養(yǎng)
•每周檢查傳動齒輪潤滑、皮帶松緊度及安全裝置(如行程開關(guān))有效性；每月檢查軸承間隙并更換磨損件(刮刀、壓輥等)。
•每半年更換減速箱潤滑油，長期停用時鍋體涂防銹油。
3、常見故障應(yīng)對
•堵模/不出粒：清除?？锥氯?，調(diào)節(jié)模輥間隙，檢查物料含水量是否過高。
•異常振動：檢查軸承/環(huán)模磨損、主軸緊固螺母是否松動，排除調(diào)質(zhì)器內(nèi)異物。
•主軸過熱：立即停機檢查軸承潤滑是否失效。
四、特別提示
•鍋體更換操作：更換鍋體前切斷電源/氣源，確保高拋光鏡面鍋體無劃傷；安裝后需重新校準噴槍位置及攪拌系統(tǒng)平衡。
•防護裝置：嚴禁拆除皮帶罩、安全銷等防護結(jié)構(gòu)，設(shè)備必須可靠接地。
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