旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)的安全操作需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，以下是關(guān)鍵要點及注意事項：
一、操作前準(zhǔn)備
1、個人防護(hù)
穿戴安全帽、防塵口罩、防滑鞋及緊身工作服(袖口、下擺收緊)，長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
接觸高溫部件時佩戴耐高溫手套(≥200℃)和防護(hù)面屏。
2、設(shè)備與環(huán)境檢查
緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)油位正常(推薦鋰基脂NLGI2級)，電氣線路無破損。
清理設(shè)備內(nèi)外異物，確保工作區(qū)通風(fēng)、無易燃物，安全裝置(急停按鈕、防護(hù)罩)完好有效。
模具/篩網(wǎng)安裝牢固，篩孔無堵塞，模輥間隙調(diào)至0.2–0.5mm(壓?？蓭訅狠佪p微轉(zhuǎn)動)。
二、運行中操作規(guī)范
1、啟動與參數(shù)控制
空載預(yù)熱：先低速空轉(zhuǎn)5–10分鐘，觀察電機(jī)電流波動≤10%。
蒸汽壓力保持0.3–0.4MPa，物料含水率12–13%(調(diào)質(zhì)后≤14.5%)。
緩慢均勻投料，電流負(fù)荷≤額定值85%，溫度誤差：機(jī)筒±5℃、模具±3℃。
2、實時監(jiān)控與應(yīng)急
發(fā)現(xiàn)異常振動(振幅>0.15mm)、噪音或電流突變，立即停機(jī)。
堵料時：先停進(jìn)料→調(diào)松壓輥→清理殘留→重啟，禁止強(qiáng)制啟動或扳動齒軸。
壓輥每2小時加注潤滑脂，避免高溫咬死軸承。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、規(guī)范停機(jī)流程
提前30分鐘停止進(jìn)料，逐步降速至空載，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
待機(jī)筒溫度<80℃后斷電，清理模具殘留物料，復(fù)位安全防護(hù)裝置。
2、定期維護(hù)要求
每周補(bǔ)充潤滑脂，每月檢查螺桿磨損(間隙≤0.5mm)。
傳動箱首次運行500小時換機(jī)油，后續(xù)每3–6個月更換(68#機(jī)油或100–120#齒輪油)。
篩網(wǎng)采用卡口式設(shè)計便于拆洗，定期檢查密封性防粉塵滲入軸承。
四、高危行為禁止
1、嚴(yán)禁運行時伸手入擠壓區(qū)、跨越運轉(zhuǎn)部件傳遞物品。
2、禁止戴普通手套操作旋轉(zhuǎn)部件(高溫/尖銳場景需用專用防護(hù)手套)。
3、杜絕拆除防護(hù)罩、超負(fù)荷運行或帶故障操作。
提示：新型設(shè)備改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)(如防料侵入減速機(jī)設(shè)計)和卡口式篩網(wǎng)，可降低維護(hù)風(fēng)險。事故預(yù)防需結(jié)合技術(shù)防護(hù)(急停裝置、限位開關(guān))與管理措施(全員培訓(xùn)、違規(guī)追責(zé))。
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