真空乳化機在實驗室應(yīng)用中必須執(zhí)行系統(tǒng)的維護保養(yǎng)以確保設(shè)備性能和延長使用壽命，重點包括清潔、密封檢查、潤滑管理等多方面操作。
關(guān)鍵維護保養(yǎng)步驟如下：
1、日常清潔與運行規(guī)范
每次生產(chǎn)后立即清洗乳化機內(nèi)腔及定轉(zhuǎn)子部件，防止殘留物結(jié)晶或腐蝕設(shè)備；嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)以避免高溫?fù)p壞密封件或電機。
啟動前反復(fù)確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與主軸標(biāo)志一致，禁止反轉(zhuǎn)運行；物料必須為流體狀態(tài)，干粉或塊狀物需預(yù)處理再輸入，防止堵塞或悶機。
2、密封系統(tǒng)與真空維護
定期檢查軸封、罐體密封件，若發(fā)現(xiàn)泄漏需停機調(diào)整密封壓力或更換老化部件；真空泵油位需每日監(jiān)測，每2000小時或半年更換專用油(如ISO-VG100級)，油質(zhì)劣化時提前更換。
檢查真空管道泄漏點(如裂縫、接口松動)，及時擰緊或更換損壞段；對進氣過濾器每周清潔，化工環(huán)境建議加裝分子篩過濾器并每月超聲波清洗。
3、部件檢查與潤滑管理
定轉(zhuǎn)子定期拆卸檢查磨損情況，若厚度減少10%或有裂紋需更換；進/出口過濾器根據(jù)物料特性每月清洗，避免流量下降影響效率。
電機及減速機按手冊周期添加潤滑油脂(如二硫化鉬高溫潤滑脂)，頻繁使用時提前檢測油脂粘度與酸度；軸承溫度通過紅外測溫監(jiān)控，外殼不超過75℃。
4、異常處理與安全措施
運行中出現(xiàn)異響、振動或真空度下降超15%時，立即停機排查故障源(如油路堵塞或軸承損傷)；電氣系統(tǒng)需定期檢定儀表，保養(yǎng)前斷電鎖箱并設(shè)置安全標(biāo)志。
針對腐蝕性環(huán)境，可選用PTFE涂層部件或每周用堿性溶液循環(huán)沖洗泵腔；制冷/加熱夾層工作壓力保持≤0.2MPa，避免過熱導(dǎo)致密封失效。
定期執(zhí)行年度大修(如旋片更換、軸承動平衡測試)能顯著減少故障率；操作中專人監(jiān)護并記錄運行參數(shù)(真空度、電流等)，確保安全生產(chǎn)。
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