一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)貼標(biāo)機(jī)清潔無(wú)雜物，電源線連接穩(wěn)固，機(jī)身懸掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)識(shí)；移除工作區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)物品，確保操作空間通暢。
2、標(biāo)簽安裝：將成卷標(biāo)簽正確裝入標(biāo)紙輥，依次穿過(guò)打碼機(jī)色帶、剝離板及壓標(biāo)軸，避免標(biāo)簽扭曲或卡滯。
3、剝離板調(diào)整：調(diào)節(jié)剝離板與瓶體間距至 1.5–3mm，間距過(guò)小易導(dǎo)致標(biāo)簽斷裂，過(guò)大則影響貼標(biāo)精度。
二、參數(shù)設(shè)置與定位
1、貼標(biāo)位置校準(zhǔn)：
通過(guò)觸摸屏設(shè)定貼標(biāo)位置參數(shù)(如高度、前后偏移量)，反復(fù)試貼調(diào)整至標(biāo)簽精準(zhǔn)覆蓋目標(biāo)區(qū)域；
調(diào)節(jié)貼標(biāo)輥與剝離板間距至 1.5–3mm，確保無(wú)瓶時(shí)貼標(biāo)輥不碾壓標(biāo)簽。
2、瓶體定位：
調(diào)整輸送帶擋板及貼標(biāo)輥固定架升降輪，使瓶體通過(guò)時(shí)與貼標(biāo)輥保持適度壓力(以瓶體壓緊后能順暢移動(dòng)為準(zhǔn))；
啟動(dòng)伺服定位裝置，確保瓶身在輸送帶上水平穩(wěn)定進(jìn)入貼標(biāo)工位。
三、啟動(dòng)運(yùn)行
1、系統(tǒng)激活：接通電源，登錄控制系統(tǒng)(如需賬戶驗(yàn)證)，選擇預(yù)設(shè)貼標(biāo)配方或輸入新參數(shù)(貼標(biāo)速度、覆標(biāo)強(qiáng)度等)。
2、自動(dòng)貼標(biāo)流程：
輸送帶傳送瓶體至感應(yīng)區(qū)，傳感器檢測(cè)到信號(hào)后觸發(fā)貼標(biāo)指令；
牽引機(jī)構(gòu)拉動(dòng)標(biāo)簽底紙，標(biāo)簽在 172°急轉(zhuǎn)剝離板處與底紙分離，由吸頭或貼標(biāo)輥精準(zhǔn)壓附至瓶體；
覆標(biāo)裝置(導(dǎo)輥/刷子)立即壓實(shí)標(biāo)簽，排除氣泡，完成牢固粘貼。
四、運(yùn)行監(jiān)控與異常處理
1、實(shí)時(shí)觀察：
監(jiān)測(cè)標(biāo)簽剝離連續(xù)性，防止底紙斷裂或缺標(biāo)；
發(fā)現(xiàn)漏標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁徒手撿拾，立即按急停鍵避免夾傷。
2、故障應(yīng)對(duì)：
貼標(biāo)偏移時(shí)暫停設(shè)備，重新校準(zhǔn)位置參數(shù)；
標(biāo)簽粘連或噴碼異常時(shí)檢查打碼機(jī)及剝離板狀態(tài)。
五、停機(jī)收尾
1、流程結(jié)束：貼標(biāo)完成后關(guān)閉主電源，清空輸送帶剩余瓶體；
2、清潔維護(hù)：清理設(shè)備殘留標(biāo)簽碎片及粉塵，關(guān)鍵部件(剝離板、貼標(biāo)輥)拆卸消毒，懸掛“待清潔”標(biāo)識(shí)。
注：運(yùn)行速度建議從低速逐步提升至穩(wěn)定值(如 40-120瓶/分鐘)，避免高速啟動(dòng)導(dǎo)致貼標(biāo)錯(cuò)位。
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