防爆離心機(jī)出濕料的原因分析及消除措施

來源： 2007年02月03日 10:01

1 引言

浙江嘉化實(shí)業(yè)股份有限公司所屬特化廠，甲苯磺化反應(yīng)后采用淬取工藝進(jìn)行鄰位氯和對(duì)位氯的分離，因采用有機(jī)溶劑進(jìn)行淬取，為確保安全，其固液分離設(shè)備采用吉化機(jī)械廠生產(chǎn)的WGK-1250臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)。該離心機(jī)采用的是全封閉，腔內(nèi)充氮?dú)獾姆辣问?。在使用中發(fā)現(xiàn)，每次卸料時(shí)起先出來的料中含有相當(dāng)量的溶劑，通常被稱為濕料，其數(shù)量占每次出料量的20%左右。這樣，不僅影響了分離效率，同時(shí)也使溶劑的損耗加大，為把濕料和干料分開，又使操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大。雖多次設(shè)法對(duì)離心機(jī)內(nèi)的出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，但因未能找到問題的根源，故始終未能很好地解決這一難題。因此，這一問題一直困擾著生產(chǎn)。

2 原因分析

針對(duì)上述現(xiàn)象，筆者深入操作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行了細(xì)致的觀察。又將防爆離心機(jī)與普通離心機(jī)作了比較分析后發(fā)現(xiàn)：

普通離心機(jī)的機(jī)腔多設(shè)置放空口（防爆離心機(jī)將此口作防爆口，加防爆膜封閉），離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)離心機(jī)有類似于風(fēng)機(jī)的效果，其濾并出料口相當(dāng)于風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，放空口相當(dāng)于風(fēng)機(jī)的出口，而形成氣流。當(dāng)離心機(jī)進(jìn)料時(shí)，物料隨氣流迅速布向轉(zhuǎn)鼓，濾并被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，而液體被甩向轉(zhuǎn)鼓外。由于出料口不斷有空氣進(jìn)入，使轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)保持干燥，故不會(huì)發(fā)生出濕料的情況。

反觀防爆離心機(jī)，因需隔爆，離心機(jī)的機(jī)腔被密閉，并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。這樣，在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)就沒有普通離心機(jī)所具有的風(fēng)機(jī)效果所產(chǎn)生的氣流。當(dāng)離心機(jī)進(jìn)料時(shí)，轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)充滿了霧狀的溶劑，由于沒有氣流的輔助作用，這些霧狀溶劑不能迅速被排到轉(zhuǎn)鼓外，而被滯留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在濾并被甩干的過程中，這些霧狀溶劑被凝聚起來，變成液狀溶劑，并滴落在出料螺旋腔內(nèi)。當(dāng)離心機(jī)卸料時(shí)，已被甩干的濾并干料起先下來的那部分在出料螺旋腔內(nèi)，被在甩干過程中積聚在這里的溶劑濕潤(rùn)而重新變成了濕料。這就是臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)出濕料的真正原因。
消除措施

通過上面的分析，找到了臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)出濕料的根本原因，主要是由于防爆離心機(jī)沒有氣流通道，霧狀溶劑在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滯留，再聚集滴入在出料腔內(nèi)而造成的。因此，要解決這個(gè)問題就從這里著手，為防爆離心機(jī)增設(shè)氣流通道。

具體方法是：在防爆離心機(jī)的防爆口（即普通離心機(jī)的放空口位置，防爆離心機(jī)在此加防爆膜封閉）上增設(shè)三通，另將離心機(jī)的門蓋上的一塊視鏡改成接管，在三通與接管之間建立起體循環(huán)的氣流通道，并且在其通道中，增加一冷凝捕霧器
4 效果

根據(jù)以上的方法給臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)實(shí)施改造, 增設(shè)循環(huán)回流通道，并在循環(huán)通道上設(shè)置冷凝捕霧裝置后，實(shí)際運(yùn)行效果良好。它從根本上解決了臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)出濕料這一長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題。因再無濕料，也就無需人工進(jìn)行干濕料的分離，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，由于在冷凝捕霧裝置上設(shè)有溶劑回收口，溶劑得以回收，而降低了溶劑的損耗。因此，臥式刮刀自動(dòng)卸料防爆離心機(jī)消除濕料，不僅解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題，而且還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

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