魚油軟膠囊的硬度直接影響產品防滲漏性、崩解時限及用戶體驗。QB/T 4087-2010《食用明膠》標準明確要求明膠原料的凍力、黏度等參數需匹配膠囊硬度設計值。濟南西奧機電CHT-01軟膠囊彈性硬度測試儀，為保健品企業(yè)提供從原料驗收到成品放行的全鏈條質控支持。

一、硬度不合格的根源追溯
1. 明膠原料缺陷（關鍵因素）
凍力值不足（標準≥180 Bloom）：導致膠皮強度下降，硬度波動＞±10%

灰分超標（標準≤2.0%）：無機鹽雜質破壞凝膠網絡結構

黏度異常（12.67%溶液需≥3.0mPa·s）：影響囊殼成型均勻性

2. 工藝控制失當
膠液保溫溫度偏差：超過40±2℃范圍引發(fā)明膠水解

干燥速率失控：相對濕度＞35%時水分殘留量＞13%（標準要求8-13%）

壓丸參數偏移：模具溫度＞25℃導致囊殼厚度不均

3. 存儲環(huán)境失效
溫度＞25℃時明膠分子鏈斷裂，硬度月衰減率高達15%

濕度＜40%引發(fā)脆裂，硬度異常升高20%以上

二、CHT-01標準化檢測流程
步驟1：試樣預處理
恒溫恒濕處理：25℃±1℃/50%RH±5%環(huán)境平衡24小時（消除熱應力）

剔除變形膠囊：用游標卡尺篩選直徑偏差≤±0.15mm試樣

步驟2：設備參數設置
選擇"軟膠囊模式"，壓頭直徑Φ6.35mm

測試速度0.5mm/s，壓陷比25±2%（模擬口腔咀嚼形變）

步驟3：智能測試執(zhí)行
自動調平系統(tǒng)確保膠囊赤道面水平（傾角≤0.5°）

實時繪制硬度-彈性恢復曲線（合格品特征見圖示）：

正常曲線：單峰對稱拋物線（硬度值8-12N）

異常曲線①：多峰震蕩→明膠交聯不足

異常曲線②：平臺延遲→塑化劑過量

步驟4：結果判定
取10粒膠囊硬度平均值（QB要求批內RSD≤7%）

彈性恢復率≥85%（防止儲存期脆裂）

三、質控鏈關鍵節(jié)點設計
質控階段 檢測項目 CHT-01應用方案
明膠入庫 凍力值/黏度 模擬成膠測試（37℃凝膠強度）
壓丸過程 囊殼厚度均勻性 在線抽檢硬度極差（≤1.5N）
終產品放行 硬度穩(wěn)定性 加速試驗（40℃/75%RH, 30天）
注：設備內置配方管理系統(tǒng)，可存儲100組工藝參數曲線，實現不同明膠型號的硬度對標

四、專業(yè)問答
Q1：同一批膠囊硬度差異過大（RSD＞10%）如何排查？

重點檢查：①膠液保溫罐溫度均勻性（要求±0.5℃） ②干燥線風速分布（差異＞0.2m/s會導致水分梯度） ③建議CHT-01開啟在線統(tǒng)計過程控制（SPC） 模塊實時預警

Q2：明膠替代品（如HPMC）對硬度檢測有何特殊要求？

需調整測試參數：壓陷比提高至30%（植物膠囊彈性模量低），預熱溫度升至30℃消除熱滯后效應。CHT-01支持創(chuàng)建自定義材料數據庫匹配新型膠體

Q3：檢測硬度合格但客戶投訴膠囊粘牙？

本質是彈性恢復率不足（應≥85%）。需復測卸載曲線：若30秒內形變恢復＜90%，提示增塑劑（甘油/山梨醇）比例過高或交聯時間不足