酒精回收塔結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)：
　　
　　酒精回收塔系統(tǒng)由加熱器、蒸發(fā)器、填料塔、冷凝器、冷卻器、收集罐、真空系統(tǒng)等組成。設(shè)備采用奧氏不銹鋼SUS304制作,與料液接觸的表面經(jīng)拋光或酸洗鈍化處理,符合GMP要求。
　　
　　采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率優(yōu)于傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜，其熱效率得到大大提高。同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1~2倍，并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無(wú)拆卸自動(dòng)清洗,操作方便。
　　
　　蒸發(fā)器汽液分離器，防止料液被二次蒸汽夾帶形成跑料。
　　
　　填料塔內(nèi)采用不銹鋼波紋填料，大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20~30%。該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
　　
　　酒精回收塔工作原理：
　　
　　物料由入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，料液被加至臨界沸騰，部分溶液被汽化，使熱能轉(zhuǎn)化為向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，同時(shí)由于蒸發(fā)筒身內(nèi)汽液混合物中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差，在膨脹動(dòng)能和重度差的作用下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。直至汽液混合物被蒸發(fā)。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器進(jìn)精餾塔進(jìn)一步分餾后，經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進(jìn)受液收集罐進(jìn)行收集。收集的乙醇可實(shí)現(xiàn)部分回流到酒精回收塔頂再純化，部分進(jìn)入成品乙醇容器，回流量的大小，視進(jìn)料濃度高低和出料濃度高低要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。