唐興
[摘要] 詳細分析了ART型離心機產生異常振動的原因, 并提出了相應的對策。
[關鍵詞] 離心機; 異常振動; 原因; 對策
故障診斷
    貴溪冶煉廠引進了日本ART型三足式下部卸料全自動離心機用于亞　酸工藝產品三氧化二砷的精過濾, 該設備的特點是自動化程度高, 無需人工卸料, 有效地避免了三氧化二砷對人體的毒害。其zui常見危害性的故障是異常振動。筆者多年從事設備點檢維護工作, 對離心機產生異常振動的原因進行了長期觀察和分析, 摸索出一套防止離心機異常振動的方法, 取得了良好的效果。
1 異常振動原因
    任意一個彈性系統(tǒng)（如軸承、梁、單擺等） , 當受到外力作用時, 該系統(tǒng)會按一定的頻率振動, 這個頻率即為該系統(tǒng)的固有頻率。離心機由許多零部件構成,各個構件本身及它們相互連接在一起形成的離心機都存在彈性, 因此可看成彈性系統(tǒng), 有各自的固有頻率。當離心機運轉時, 轉鼓不平衡所產生的擾動力和擾動力矩將造成離心機強迫振動。當此振動的頻率與離心機的固有頻率相等時, 會產生共振現象, 此時的振動特別劇烈, 通常被稱為異常振動。
    離心機的本體上安裝了一個異常振動檢測器,當振動的加速度達到設定值時, 即能檢測出并報警。
1. 1 轉鼓振動
盡管轉鼓在制作時, 用動平衡試驗機進行了精密的平衡調整, 一般偏心量都在5μm以下, 但也不能*消除不平衡擾動力系, 特別是當轉鼓中的物料分布不均勻時, 就會產生與旋轉角速度的平方及偏心距成正比的擾動力系。其方向是周期性變化的, 因而引起轉鼓振動。轉鼓的振動通過主軸軸承傳給整個機器, 引起離心機的振動。
    轉鼓振動是引起離心機異常振動的zui主要原因,
    導致轉鼓振動的原因如下:
①進液時流量不穩(wěn)定或懸浮液濃度、顆粒變化大而引起布料不均勻;
②脫水不充分, 引起刮料不均勻;
③濾網沒有洗滌干凈, 局部有堵塞粘結現象;
④濾網破損引起物料分布不均勻;
⑤刮刀動作不良, 引起刮料不均勻;
⑥轉鼓及布料盤變形或襯膠龜裂脫落;
⑦主軸部軸承磨損, 徑向間隙增大, 使旋轉中心產生擺動。
1. 2 電機、減速機振動
    由于制造偏差的存在, 高速運轉的電機轉子以及皮帶傳動機構的皮帶輪都不可能是平衡的,因此會產生一定的振動。當電機、減速機的內部軸承產生磨損后, 軸承徑向間隙增大, 振動就會加劇。雖然這種振動一般不會很大, 達到30μm即屬異常,但容易誘發(fā)離心機異常振動。因此, 一旦發(fā)現, 要及時更換軸承。
1. 3 隔振器壓力低下或不均勻
    ART型離心機三個支承部配有結構性能優(yōu)良的隔振器支撐離心機的重量, 隔振器的橡膠隔振元件內充填0. 3MPa 的壓縮空氣。這種隔振器除使離心機與基礎隔振外, 還能減少離心機本體的振動。當隔振器元件內壓縮空氣壓力不足或不均勻時, 極易導致離心機異常振動。
2 對策
2. 1 改進管路
    與離心機相關的工藝管路見圖1 。

①在攪拌槽出口配一段透明的膠管可以及時清楚地觀察懸浮液的濃度, 并在軟管泵入口處接一根凈化水管, 用閥門控制, 以便及時調節(jié)懸浮液的濃度。
②在軟管泵的出口處安裝氣室, 以緩解間歇式給液導致的流量不均勻。
2. 2 改善操作方法
①當物料不穩(wěn)定引起異常振動時, 可適當增加進液的流量并縮短加料時間。
②根據實際情況調整脫水時間, 保證脫水率。
③每運轉兩天即檢查并*沖洗一次濾網。
2. 3 加強點檢維護
①定期檢查轉鼓、布料盤、刮刀等, 一旦發(fā)現有變形、破損情況, 應及時處理。
②經常給各部軸承補充潤滑脂, 保證軸承處于優(yōu)良的潤滑狀態(tài), 并定期（一般一年左右） 檢查或更換主軸部、電機、減速機等處的軸承, 消除因軸承不良而引起的異常振動。
③經常檢查并保證隔振器的壓力。