全自動不干膠貼標機常見問題及處理方法如下所示：
1、貼標錯位
•傳送帶位置不當：調(diào)整傳送帶高度，確保與貼標位置協(xié)調(diào)。
•擋紙器未固定：檢查并固定所有擋紙塊，避免標簽左右偏移。
•標簽廢邊寬度誤差大：要求供應商控制標簽兩側(cè)廢邊寬度誤差在±1mm內(nèi)。
2、底紙斷裂
•底紙質(zhì)量差：更換格拉辛底紙，避免銅版紙等易碎材質(zhì)。
•牽引機構打滑：檢查牽引輪鎖緊螺絲，確保牽引力度適中。
•刀口鋒利度異常：用砂紙打磨剝標板刀口至圓角，避免割裂底紙。
3、標簽起翹
•滾筒壓力不足：延長滾筒壓標簽的時間，增強初粘力。
•膠水耐久性差：改用粘度更高、持久性更強的膠水。
4、連續(xù)出標
•電眼靈敏度紊亂：調(diào)節(jié)電眼位置或靈敏度，確保準確檢測標簽間距(建議間距≥3mm)。
•牽引速度過快：降低牽引速度，避免標簽未全部剝離即出標。
5、貼標機運行時不出標
•主板或人機故障：檢查主板和人機是否正常工作。
•壓差表或光纖異常：調(diào)整光纖照射位置，確保穩(wěn)定輸出信號。
•伺服電機保護：檢查傳動鏈是否斷裂或橡膠輪打滑，調(diào)整扣環(huán)角度。
6、標簽粘連
•調(diào)整出標長度：控制出標長度，避免粘連已貼好的標簽。
•更換標簽材質(zhì)：要求供應商提供材質(zhì)報告，避免使用易粘連的標簽。
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