旋轉(zhuǎn)壓片機的日常維護有哪些！

一、每日維護：生產(chǎn)前后的基礎(chǔ)保障

1. 生產(chǎn)前檢查（開機前 30 分鐘）

• 部件完整性：檢查壓片機的進料斗、加料器、沖模（上沖、下沖、中模）是否安裝牢固，無松動、變形或裂紋；防護罩、安全聯(lián)鎖裝置是否閉合到位（安全聯(lián)鎖失效時嚴禁開機）。

• 潤滑狀態(tài)：查看機身油標（如主軸、壓輪軸承的潤滑油位），確保油位在 “MIN-MAX” 刻度之間，油質(zhì)清澈無渾濁；手動轉(zhuǎn)動主軸，感受是否有卡頓、異響（若有異響需排查軸承或齒輪問題）。

• 參數(shù)確認：核對壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速、充填深度等參數(shù)是否與當日生產(chǎn)工藝一致，避免參數(shù)錯誤導致片劑不合格。

2. 生產(chǎn)后清潔（關(guān)機后立即執(zhí)行）

• 拆卸進料斗、加料器、刮粉板，用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹凈殘留物料，再用純化水（制藥行業(yè)）或飲用水（食品 / 化工）沖洗，最后用潔凈抹布擦干，避免物料結(jié)塊堵塞通道。

• 對壓片機內(nèi)部（如轉(zhuǎn)臺、沖模孔、出片軌道），用軟毛刷或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ咔謇須埩舴勰?，嚴禁用硬金屬工具刮擦（防止損傷轉(zhuǎn)臺表面或沖模）。

• 物料殘留清理：

• 表面清潔：用潔凈抹布擦拭機身外表面、操作面板、觀察窗，確保無粉塵、油污；清理設(shè)備周圍地面，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。

• 沖模保養(yǎng)：將拆卸的沖模（若當日不繼續(xù)使用）用專用清洗劑浸泡 10-15 分鐘，去除表面油污和物料殘留，擦干后涂抹防銹油，放入專用沖模盒中存放（避免沖頭生銹或碰撞變形）。

二、每周維護：關(guān)鍵部件的深度檢查

1. 傳動系統(tǒng)檢查

• 齒輪與皮帶：打開機身側(cè)蓋，檢查主軸齒輪、減速齒輪的嚙合情況，齒面應(yīng)無磨損、點蝕或異物卡滯；檢查傳動皮帶（如電機皮帶）的張力（用手指按壓皮帶，下沉量≤10mm 為宜），若皮帶出現(xiàn)裂紋、老化或松弛，需及時更換。

• 軸承狀態(tài)：用手觸摸主軸軸承、壓輪軸承的外表面（停機狀態(tài)），感受是否有異常發(fā)熱（正常溫度應(yīng)與環(huán)境溫度接近，溫差≤10℃）；若軸承有異響或發(fā)熱，需拆卸檢查是否缺油或磨損，必要時更換軸承（更換后需重新潤滑）。

2. 壓片核心部件檢查

• 檢查壓力傳感器的準確性：用標準砝碼校準壓力顯示值（誤差應(yīng)≤±2%），若偏差過大需聯(lián)系售后校準或更換傳感器。

• 檢查充填凸輪、升降導軌的潤滑情況，用專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂）涂抹導軌表面，確保充填機構(gòu)運行順暢（避免充填深度不穩(wěn)定導致片劑重量差異超標）。

• 用千分尺測量上沖、下沖的沖頭直徑（磨損量超過 0.1mm 時需更換），檢查沖頭頂端是否有凹陷、崩邊（會導致片劑頂裂）。

• 檢查中模的?？變?nèi)壁是否光滑，無劃痕或物料黏連（可用專用通針疏通模孔，若內(nèi)壁磨損嚴重需更換中模）。

• 沖模磨損檢測：

• 壓力與充填系統(tǒng)：

3. 電氣系統(tǒng)檢查

• 檢查電源線、控制線的接頭是否牢固，無松動、老化或破損；清理電氣柜內(nèi)的粉塵（用壓縮空氣輕吹），避免粉塵導致電路短路。

• 測試安全聯(lián)鎖裝置（如開門停機、過載保護）：打開防護罩，觀察設(shè)備是否立即停機；模擬過載（如手動增加壓片壓力至上限），檢查過載保護是否觸發(fā)，確保電氣安全功能有效。

三、每月維護：設(shè)備性能的全面校準與保養(yǎng)

1. 關(guān)鍵參數(shù)校準

• 重量差異校準：按生產(chǎn)工藝要求的充填深度，壓制 10-20 片樣品，用分析天平稱量每片重量，計算重量差異（應(yīng)符合行業(yè)標準，如制藥行業(yè)≤±5%）；若差異超標，調(diào)整充填凸輪或加料器的進料速度。

• 壓力校準：用壓力校準儀（如標準壓力傳感器）對接壓片機壓力檢測點，逐步增加壓力，核對顯示值與實際值的偏差（誤差應(yīng)≤±3%），偏差過大時需通過操作面板或內(nèi)部參數(shù)修正。

• 轉(zhuǎn)速校準：用轉(zhuǎn)速計測量轉(zhuǎn)臺的實際轉(zhuǎn)速，與操作面板顯示值對比（誤差應(yīng)≤±1%），確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（轉(zhuǎn)速波動會導致片劑硬度不均）。

2. 潤滑系統(tǒng)深度保養(yǎng)

• 潤滑油更換：若潤滑油使用超過 3 個月（或油質(zhì)渾濁、有雜質(zhì)），需排空主軸、壓輪軸承的舊油，用專用清洗劑沖洗油路，再加入新的潤滑油（型號需符合設(shè)備說明書要求，如 ISO VG46 液壓油），油位控制在 “MIN-MAX” 中間位置。

• 潤滑點補脂：對充填機構(gòu)、升降導軌、齒輪嚙合處等潤滑點，涂抹專用潤滑脂（如極壓鋰基潤滑脂），每處用量以覆蓋部件表面為宜（避免過多油脂污染物料）。

3. 易損件更換與記錄

• 檢查刮粉板、出片擋板的磨損情況（若邊緣變鈍或有缺口，需及時更換，避免物料刮擦不凈）。

• 整理當月維護記錄，包括清潔時間、部件檢查結(jié)果、校準數(shù)據(jù)、更換的易損件型號及數(shù)量，建立設(shè)備維護檔案（便于追溯故障原因）。

四、維護安全與注意事項

1. 安全第一：所有維護操作必須在設(shè)備停機、切斷電源和氣源后進行，嚴禁帶電、帶壓維護；拆卸沖模時需使用專用工具（如沖模裝卸器），避免手部被沖頭或轉(zhuǎn)臺夾傷。

2. 物料兼容性：清潔時使用的清洗劑、潤滑劑需與生產(chǎn)物料兼容（如制藥行業(yè)需使用食品級、藥用級潤滑劑），避免化學物質(zhì)污染物料。

3. 遵循說明書：不同型號的旋轉(zhuǎn)壓片機（如 ZP 系列、GZP 系列）結(jié)構(gòu)可能存在差異，維護步驟需以設(shè)備廠家提供的《操作維護說明書》為準，切勿擅自修改維護流程或參數(shù)。

4. 專業(yè)維修：若發(fā)現(xiàn)重大故障（如齒輪斷裂、壓力傳感器失效），需立即停止使用設(shè)備，聯(lián)系廠家售后或?qū)I(yè)維修人員，切勿自行拆解核心部件（如主軸、變速箱）。

通過系統(tǒng)化的日常維護，可有效減少旋轉(zhuǎn)壓片機的故障停機時間，保障片劑質(zhì)量穩(wěn)定，同時延長設(shè)備使用壽命（通常可延長 2-3 年）。維護過程中需注重 “預防為主”，避免小問題積累成大故障，影響生產(chǎn)效率。

旋轉(zhuǎn)壓片機效率低該怎么處理呢？