實(shí)驗(yàn)室高效包衣機(jī)在操作過程中常見的包衣缺陷主要包括皺皮、色澤不勻、片面粗糙、起泡、花斑、衣膜表面有液滴或呈油狀、粘片、標(biāo)識(shí)架橋、剝落、開裂、露邊與麻面、色差、針孔及氣泡等，以下是對(duì)這些缺陷的詳細(xì)分析：
皺皮
原因：包衣液用量過多，干燥不當(dāng)，衣膜未鋪均勻已干燥，或成膜劑具有較大收縮趨向。
解決方法：選擇適當(dāng)?shù)母稍飾l件，控制包衣液用量，掌握好溶劑蒸發(fā)速度，或選用合適的成膜材料。
色澤不勻
原因：噴霧設(shè)備未調(diào)節(jié)好，噴霧不均，色素在包衣漿內(nèi)分布不勻。
解決方法：將薄膜材料配成稀溶液，多噴幾次，或?qū)⑸嘏c包衣材料在球磨機(jī)中研磨均勻再噴入。
片面粗糙
原因：干燥溫度高，溶劑蒸發(fā)快，或包衣混入雜質(zhì)。
解決方法：降低干燥溫度，使用合格的包衣膜材料。
起泡（膜或片心間有氣泡）
原因：固化不恰當(dāng)，干燥過快，或衣膜與底層表面（或片心）附著力差。
解決方法：改進(jìn)成膜條件，提高衣膜粘著性，降低干燥溫度與速度。
花斑（衣膜出現(xiàn)雜色斑點(diǎn)或花紋）
原因：包衣溶液配方中的增塑劑、色素等在干燥過程中發(fā)生移動(dòng)，帶到衣膜表面。
解決方法：改變包衣處方，選擇適宜的增塑劑等，控制成膜條件，如降低干燥溫度。
衣膜表面有液滴或呈油狀
原因：包衣溶液的配方不適當(dāng)，組成間有配伍禁忌。
解決方法：改變配方。
粘片
原因：噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則，使片相互粘連。
解決方法：適當(dāng)降低包衣液噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速。
標(biāo)識(shí)架橋
原因：薄膜脫離片芯的標(biāo)識(shí)部分，形成一條跨過標(biāo)識(shí)的架橋，使標(biāo)識(shí)不能被確認(rèn)。
解決方法：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時(shí)控制好熱風(fēng)溫度。
剝落
原因：選擇衣料不當(dāng)，兩次包衣間的加料間隔過短，或產(chǎn)品表面與包衣溶液的理化特性阻礙了粘著性能。
解決方法：更換衣料，調(diào)節(jié)間隔時(shí)間，調(diào)節(jié)干燥溫度和適當(dāng)降低包衣液的濃度。
開裂
原因：片劑周邊薄膜衣破裂，可能與片芯質(zhì)量、包衣溶液配方設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。
解決方法：提高片芯質(zhì)量，正確設(shè)計(jì)包衣溶液配方，選擇膨脹系數(shù)低的片芯輔料。
露邊與麻面
原因：衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。
解決方法：注意糖漿和粉料的用量，糖漿以均勻潤濕片心為度，粉料以能在片面均勻黏附一層為宜，片面不見水分和產(chǎn)生光亮?xí)r，再吹風(fēng)。
色差
原因：實(shí)驗(yàn)室高效包衣機(jī)噴液時(shí)噴射的扇面不均，或包衣液固含量過度，或包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢。
解決方法：調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
針孔
原因：配制包衣液時(shí)卷入過多空氣。
解決方法：配液時(shí)應(yīng)避免卷入過多的空氣。
氣泡
原因：熱風(fēng)濕度過高、噴程過長(zhǎng)、霧化效果差。
解決方法：適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
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