產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
物料供給系統(tǒng):負(fù)責(zé)儲(chǔ)存并穩(wěn)定輸送待灌裝物料,通常包括儲(chǔ)料罐、進(jìn)料泵、過(guò)濾裝置與管道。儲(chǔ)料罐會(huì)根據(jù)物料特性配備輔助功能(如果汁灌裝的攪拌裝置防沉淀、粉末灌裝的加熱裝置防結(jié)塊);進(jìn)料泵通過(guò)精準(zhǔn)控制流量,確保物料穩(wěn)定輸送至灌裝頭,避免因壓力波動(dòng)影響計(jì)量精度。
計(jì)量控制系統(tǒng):這是保證灌裝精度的核心,不同物料對(duì)應(yīng)不同計(jì)量方式(如液體用活塞 / 流量計(jì)、粉末用螺桿 / 稱(chēng)重)。系統(tǒng)搭載伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī),配合傳感器(如光電傳感器、稱(chēng)重傳感器)實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù),通過(guò) PLC(可編程邏輯控制器)調(diào)整參數(shù),將計(jì)量誤差控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)(如口服液 ±0.1ml、粉末 ±0.3g)。
容器輸送與定位系統(tǒng):由輸送帶、理瓶機(jī)、夾瓶機(jī)構(gòu)與定位傳感器組成。理瓶機(jī)將雜亂的容器(瓶 / 袋 / 罐)整理成統(tǒng)一方向,輸送帶以恒定速度將容器輸送至灌裝工位;夾瓶機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)控制,將容器精準(zhǔn)固定在灌裝頭正下方,定位傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)容器位置,確保灌裝頭與容器口精準(zhǔn)對(duì)齊,避免漏液 / 漏粉。
灌裝執(zhí)行與輔助系統(tǒng):灌裝頭是核心執(zhí)行部件,根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)(如液體用防滴漏灌裝頭、粉末用防揚(yáng)塵灌裝頭);輔助系統(tǒng)包括負(fù)壓 / 等壓裝置(果汁防起泡)、無(wú)菌滅菌裝置(口服液 GMP 標(biāo)準(zhǔn))、除塵裝置(粉末灌裝)等,解決不同物料的灌裝痛點(diǎn),保障產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)環(huán)境。
前期準(zhǔn)備:參數(shù)設(shè)定與物料調(diào)試
容器輸送與整理:確保 “有序到位”
計(jì)量預(yù)調(diào):為灌裝 “精準(zhǔn)備料”
灌裝執(zhí)行:根據(jù)物料特性 “按需填充”
液體灌裝(果汁 / 口服液):若物料易起泡(如橙汁),先啟動(dòng)負(fù)壓裝置抽走容器內(nèi)空氣,再緩慢下降灌裝頭至容器內(nèi)(避免液體沖擊起泡),將物料注入;若為無(wú)菌藥液(口服液),灌裝頭先通過(guò) SIP(原位滅菌)系統(tǒng)滅菌,再以活塞推動(dòng)方式將藥液注入,全程避免接觸空氣。
顆粒 / 粉末灌裝(堅(jiān)果 / 奶粉):顆粒灌裝通過(guò)振動(dòng)下料裝置將顆粒均勻注入容器,避免堆積;粉末灌裝啟動(dòng)負(fù)壓除塵裝置,在灌裝頭周?chē)纬韶?fù)壓區(qū),吸走飛揚(yáng)的粉塵,同時(shí)灌裝頭采用 “下潛式” 設(shè)計(jì),減少粉末與空氣接觸面積,防止揚(yáng)塵與結(jié)塊。
容器脫離與輸送:進(jìn)入下一道工序
后期清潔與數(shù)據(jù)記錄:保障連續(xù)生產(chǎn)
計(jì)量原理:采用 “活塞式計(jì)量”(小劑量如 200ml)或 “流量計(jì)計(jì)量”(大劑量如 1L)?;钊酵ㄟ^(guò)控制活塞行程精準(zhǔn)確定體積,流量計(jì)通過(guò)檢測(cè)物料流速與時(shí)間計(jì)算體積,配合 PLC 實(shí)時(shí)調(diào)整,避免因果汁濃度變化影響計(jì)量精度。
灌裝原理:針對(duì)果汁易起泡、含果肉易堵塞的痛點(diǎn),采用 “等壓灌裝” 或 “負(fù)壓灌裝”:等壓灌裝時(shí),先向容器內(nèi)注入與儲(chǔ)料罐同等壓力的氣體(如氮?dú)猓胶鈨?nèi)外壓力,再將果汁緩慢注入,減少液體沖擊;負(fù)壓灌裝則先抽走容器內(nèi)空氣,形成負(fù)壓環(huán)境,利用壓力差將果汁吸入容器,同時(shí)灌裝通道采用大口徑設(shè)計(jì)(15-20mm),配合過(guò)濾篩網(wǎng),防止果肉堵塞,保留果汁原有口感。
計(jì)量原理:采用 “高精度活塞式計(jì)量”,伺服電機(jī)控制活塞行程的精度可達(dá) 0.01mm,結(jié)合光電傳感器檢測(cè)活塞位置,確保每支口服液劑量誤差≤±0.1ml,符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)。
灌裝原理:全程遵循 “無(wú)菌原則”,灌裝前通過(guò) SIP 系統(tǒng)對(duì)灌裝頭、管道進(jìn)行 121℃蒸汽滅菌,儲(chǔ)料罐采用無(wú)菌設(shè)計(jì),避免藥液接觸外界污染;灌裝時(shí)采用 “下潛式灌裝頭”,將灌裝頭插入玻璃瓶?jī)?nèi)底部緩慢注液,減少藥液與空氣接觸,防止氧化;灌裝完成后,灌裝頭立即啟動(dòng)防滴漏裝置(如硅膠閥芯閉合),避免液滴殘留污染瓶身,保障產(chǎn)品外觀整潔。
計(jì)量原理:顆粒(如堅(jiān)果)采用 “容積式計(jì)量”,通過(guò)調(diào)整計(jì)量杯容積確定灌裝量,配合振動(dòng)裝置確保顆粒均勻填充;粉末(如奶粉)采用 “螺桿式計(jì)量” 或 “稱(chēng)重式計(jì)量”,螺桿式通過(guò)控制螺桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速越快,下料量越大)調(diào)整劑量,稱(chēng)重式通過(guò)稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)物料重量,微調(diào)螺桿轉(zhuǎn)速,避免因粉末密度變化導(dǎo)致計(jì)量偏差。
灌裝原理:針對(duì)顆粒易堆積、粉末易揚(yáng)塵的痛點(diǎn),顆粒灌裝配備 “振動(dòng)下料裝置”,通過(guò)高頻振動(dòng)讓顆粒均勻落入容器,防止局部堆積;粉末灌裝采用 “負(fù)壓除塵 + 下潛式灌裝”,負(fù)壓裝置在灌裝頭周?chē)纬韶?fù)壓區(qū),吸走飛揚(yáng)的粉塵(粉塵回收率≥95%),下潛式灌裝頭隨粉末填充深度逐漸上升,減少粉末與空氣接觸,同時(shí)儲(chǔ)料罐配備攪拌裝置,避免粉末結(jié)塊,確保下料順暢。
自動(dòng)灌裝機(jī)的工作原理,本質(zhì)是 “根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)針對(duì)性解決方案”—— 通過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)量控制、穩(wěn)定的輸送定位、適配的灌裝模式,實(shí)現(xiàn)不同物料的高效灌裝。無(wú)論是果汁飲料的防起泡、口服液的無(wú)菌化,還是顆粒粉末的防揚(yáng)塵,其原理設(shè)計(jì)均圍繞 “降本增效、保障品質(zhì)” 展開(kāi),這也是自動(dòng)灌裝機(jī)成為現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)核心設(shè)備的關(guān)鍵原因。理解其工作原理,不僅能幫助企業(yè)更好地操作設(shè)備、提升生產(chǎn)效率,更能根據(jù)自身產(chǎn)品特性,選擇最適配的灌裝方案,為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。
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