前言

  在包裝車間生產(chǎn)中，由于室內(nèi)溫度比外界高，濕度比外界大，機(jī)械設(shè)備受到較大潮濕氣體的侵蝕，又屬于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常處于疲勞狀態(tài)。即使保養(yǎng)和維護(hù)十分及時(shí)，也只能降低故障的發(fā)生率，不可能*杜絕故障的發(fā)生。所以車間投入生產(chǎn)時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些機(jī)械故障和電器故障，如果不能迅速、及時(shí)的排除，將會(huì)造成整條生產(chǎn)線的效率低下，員工的積極性也會(huì)降低，酒、瓶、蓋、商標(biāo)、粘和劑等各種損耗會(huì)隨之增高，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)受到一定的影響。根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)及查閱相關(guān)資料，下面就包裝車間常見(jiàn)故障及相應(yīng)處理對(duì)策，做一簡(jiǎn)單介紹。  

  一、洗瓶機(jī)常見(jiàn)故障及處理對(duì)策   

1．進(jìn)瓶錯(cuò)位。進(jìn)瓶時(shí)瓶嘴頂住瓶盒，不能順利推入校正進(jìn)瓶離合，視錯(cuò)位的多少，調(diào)整進(jìn)瓶離合的固定螺栓位置。   
2．出瓶錯(cuò)位。出瓶時(shí)瓶子不能準(zhǔn)確地落在接瓶叉上，或推瓶凸輪不能把瓶子順利推出  

（1）調(diào)整出瓶離合的固定螺栓位置；
（2）調(diào)整出瓶槽輪內(nèi)的固定螺栓位置；
（3）調(diào)整出瓶瓶叉和推瓶的鏈條與出瓶離合的同步位置。  
 
3．堿液泵壓力低  
 （1）清除葉輪上的堿垢；
（2）堿水過(guò)稠，流速緩慢，重新過(guò)濾或放掉，重新加水加堿；
（3）堿液泵電機(jī)老化，轉(zhuǎn)速降低，重新繞制。   

4．清水泵壓力低  
 （1）清除葉輪上的水垢；
（2）清水供應(yīng)不足，增加清水供應(yīng)量；
（3）噴淋嘴太大，更換噴淋嘴。  
 
5．堿液槽加溫慢   
（1）蒸汽壓力過(guò)低，加大蒸汽壓力；
（2）蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
（3）熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時(shí)交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物。 

6．瓶子除標(biāo)不理想，有殘標(biāo)帶出 
（1）堿液溫度低，加高溫度至68℃；
（2）堿液濃度低，加堿含量至1．5％；
（3）熱噴堵塞，通透熱噴噴嘴；
（4）除標(biāo)網(wǎng)堵塞，不能把殘標(biāo)及時(shí)清除。 

7．瓶子有崩口、爛嘴現(xiàn)象 
（1）進(jìn)瓶時(shí)不到位，瓶嘴碰住瓶盒，調(diào)整進(jìn)瓶位置；
（2）瓶盒有破損，瓶嘴能露出，修補(bǔ)或更換瓶盒；
（3）進(jìn)瓶大鏈條磨損嚴(yán)重，瓶盒與機(jī)底的位置落差較大，更換磨損嚴(yán)重的鏈條。 

8．瓶手有啃底、掉底現(xiàn)象 
 （1）機(jī)底有凸凹，不平整，修補(bǔ)機(jī)底；
（2）堿水槽和熱水槽的溫差太大，降低冷熱水之間的溫差至23℃。
   
二、灌裝機(jī)常見(jiàn)故障及處理對(duì)策   

1．進(jìn)瓶錯(cuò)位，瓶子不能準(zhǔn)確進(jìn)入托瓶板   

（1）進(jìn)瓶螺旋位置不準(zhǔn)，調(diào)整H660齒型帶；
（2）進(jìn)瓶滑板的高度低于托瓶板，調(diào)高進(jìn)瓶滑板的高度≥5 mm；進(jìn)瓶星輪位置靠前或靠后，調(diào)整進(jìn)瓶星輪的位置。 
  
2．瓶子漏氣，不能被*密封   

（1）空氣壓力低或托瓶汽缸漏氣，調(diào)整空氣壓力，或維修托瓶汽缸；
（2）閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
（3）托瓶板磨損嚴(yán)重，更換新托瓶板或修補(bǔ)；
（4）壓瓶橡膠磨損嚴(yán)重，更換壓瓶橡膠。   

3．瓶?jī)?nèi)真空度達(dá)不到要求   

（1）真空泵缺水，抽真空不*，加大注水量；
（2）真空管道接口不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，重新密閉真空管道接口；
（3）真空滑道磨損嚴(yán)重，更換真空滑道；
（4）抽真空閥桿長(zhǎng)短不齊，更換真空閥桿，或重新整理一致。  
 
4．啤酒灌注容量達(dá)不到要求   

（1）瓶子破口漏氣，不能被*密封。更換瓶子；
（2）閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
（3）NN內(nèi)閥針密封墊破損，密封不嚴(yán)，卸下酒閥座，更換閥針密封墊；
（4）酒液分流網(wǎng)有異物堵塞，卸下酒閥座，清理酒液分流網(wǎng)上的異物。 

5．酒液反冒，造成液位不足 

（1）卸壓不*，卸壓滑道磨損嚴(yán)重，更換卸壓滑道；
（2）卸壓閥桿磨損嚴(yán)重或長(zhǎng)短不齊，更換卸壓閥桿，或重新整理一致；
（3）清酒酒溫高于4~e，降低溫度至4~CP2T；
（4）酒液內(nèi)CO：含量過(guò)高，降低酒液內(nèi)的COz含充量。   

6．壓蓋不*或壓蓋爛瓶嘴   

（1）fti,~體過(guò)高或過(guò)低，重新調(diào)整壓蓋體的高度；
（2）中間托瓶滑道低于壓蓋緩沖墊，瓶子不能順利進(jìn)入壓蓋體，重新調(diào)高中間托瓶滑道高度≥5 mrn；
（3）瓶頸導(dǎo)板與壓蓋頭的位置太近，調(diào)整瓶頸導(dǎo)板的位置；
（4）壓蓋帽磨損嚴(yán)重，造成草帽蓋，更換壓蓋帽。   

7．瓶蓋不能順利進(jìn)入吸蓋器  

（1）吹蓋氣體壓力過(guò)低，調(diào)整氣體壓力；
（2）進(jìn)蓋口與吸蓋器的位置配合不當(dāng)，調(diào)整進(jìn)蓋口的位置；
（3）瓶蓋滑道內(nèi)有異物，清理瓶蓋滑道。   

三、殺菌機(jī)常見(jiàn)故障及處理對(duì)策   

1．殺茵水槽加溫慢   

（1）蒸汽壓力過(guò)低，加大蒸汽壓力；
（2）蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
（3）熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時(shí)交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物；
（4）冷水流量太大，減小冷水流量。   

2．半成品酒、瓶破損率高  

（1）酒瓶承壓能力低，更換瓶子；
（2）瓶?jī)?nèi)  灌裝酒液壓力大，降低灌裝酒液時(shí)的壓力； 
（3）殺菌機(jī)各槽溫差過(guò)大，降低溫差；
（4）噴  淋管水壓低，造成局部真空狀態(tài)，清除水泵  葉輪上的水垢，增加熱水噴淋量；
（5）瓶子  歪、倒，受熱不均勻，盡量滿進(jìn)滿出。   

3．殺菌機(jī)運(yùn)行速度慢   

（1）油溫太低，不能滿足油泵的要求，打開(kāi)加熱器；
（2）油壓低于要求，油泵轉(zhuǎn)速慢或分流閥有堵塞現(xiàn)象，增加油泵轉(zhuǎn)速或清理分流閥；
（3）殺菌機(jī)框架斜鐵磨損嚴(yán)重，更換框架斜鐵。
 
四、貼標(biāo)機(jī)常見(jiàn)故障及處理對(duì)策 

1．貼標(biāo)不對(duì)中 

（1）轉(zhuǎn)鼓取標(biāo)位置不對(duì)，校正轉(zhuǎn)鼓位置；
（2）貼標(biāo)海棉磨損嚴(yán)重，接觸面減小，更換貼標(biāo)海棉；
（3）刷標(biāo)毛刷與成品酒的位置太近或太遠(yuǎn)，調(diào)整刷標(biāo)毛刷的位置。 

2．取標(biāo)時(shí)撕爛標(biāo) 

（1）取標(biāo)標(biāo)夾位置靠前，向后調(diào)整標(biāo)夾位置；
（2）轉(zhuǎn)鼓位置不對(duì)，商標(biāo)貼到瓶子后，取標(biāo)標(biāo)夾不松開(kāi)商標(biāo)，校正轉(zhuǎn)鼓滑輪軌道；
（3）商標(biāo)紙材質(zhì)發(fā)脆，容易撕裂，更換商標(biāo)紙。  
 
3．貼標(biāo)后商標(biāo)翹邊   

（1）粘合劑太多，不能及時(shí)干燥，調(diào)整上膠膠滾與刮刀的距離，減小粘合劑的使用量；
（2）刷標(biāo)毛刷位置太遠(yuǎn)，不能刷緊商標(biāo)，調(diào)整刷標(biāo)毛刷的位置；
（3）商標(biāo)紙的紋路印制錯(cuò)誤，更換商標(biāo)紙。   

4．噴碼渾濁、不清晰   

（1）瓶蓋上面有水，用空壓氣吹干殘水；
（2）刷標(biāo)毛刷上有殘水，清除刷標(biāo)毛刷上的水分；
（3）噴碼頭距離瓶蓋太遠(yuǎn)或太近，造成噴碼較大或較小，模糊不清，調(diào)整噴碼頭與瓶蓋之間的距離。  

 五、裝箱機(jī)常見(jiàn)故障及處理對(duì)策   

1．抓頭不能全部抓住瓶子  

 （1）抓頭膜有破損漏氣現(xiàn)象，更換抓頭膜；
（2）周轉(zhuǎn)箱與抓頭的位置不對(duì)稱，調(diào)整周轉(zhuǎn)箱與抓頭的位置；
（3）周轉(zhuǎn)箱的隔板有破損，瓶子不能垂直，更換合格的周轉(zhuǎn)箱。   

2．輸瓶臺(tái)上的瓶子容易倒掉   

（1）抓頭架與輸送臺(tái)的開(kāi)、停時(shí)間不對(duì)  應(yīng)，調(diào)整對(duì)稱的抓頭架與輸送臺(tái)的開(kāi)、停時(shí)間；
（2）輸送臺(tái)的鏈板發(fā)澀，加注肥皂液；
（3）輸送臺(tái)的鏈板變形，更換或校正變形的鏈板。