盤(pán)式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
1.盤(pán)式干燥機(jī)能耗相對(duì)是較低，但是設(shè)備的投資相對(duì)要高一些。
2.盤(pán)式干燥機(jī)的產(chǎn)量受其流量的限制，一般無(wú)法做大特別大，一般直徑在3米的干燥盤(pán)已經(jīng)是很大了，基本是極限了。
3.盤(pán)式干燥機(jī)的耙葉一般有損壞的經(jīng)驗(yàn)，定時(shí)要打開(kāi)檢查門(mén)進(jìn)行檢查。
4.維修起來(lái)基本上以更換常見(jiàn)，耙桿，耙葉損壞需要更換。
5.對(duì)于有粘性的物料，物料粘盤(pán)的物料一般不適合用盤(pán)式干燥機(jī)。
但是總體而言，盤(pán)式干燥機(jī)還是比較節(jié)能的，優(yōu)勢(shì)也是相當(dāng)明顯。
盤(pán)式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯：
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗量少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、工作環(huán)境好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
9. 盤(pán)式干燥機(jī)能設(shè)計(jì)真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開(kāi)上部電動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開(kāi)、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)的外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入干燥盤(pán)面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的帶冷卻底層，zui后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎蓿⒔?jīng)上下電動(dòng)真空球閥輪換開(kāi)關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份zui后排空。