紙張搭配
 
 　　有的公司采用的材質(zhì)，面是300g涂布紙，里是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦紙。如此紙張搭配，筆者以為欠妥。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力，筆者建議：只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿紙代替中強瓦紙（因中強瓦紙多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性好，但挺度低。經(jīng)試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國紅作里紙，如此無論是質(zhì)量，還是價位更具競爭優(yōu)勢。
 
 膠的質(zhì)量
 
 　　彩箱貼面要二次裱合，大都是自制或購買的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境、原料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系,*，不必贅言。
 
 　　筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉質(zhì)量要求，細度98-100目，灰分不超0.1%，含水量14.0%，酸度20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視質(zhì)量情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，H2O2應適當減少用量。熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度。（做凍品箱可參考）
 
 　　除此之外，在貼面板時亦可采用環(huán)保型的化學膠，即PCA粘合劑。其特點是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：
 
 　　用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。
 
 　　首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，zui后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
 
 涂膠量
 
 　　手工貼面，涂膠量不宜過大，實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來加控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。
 
 單面紙板質(zhì)量
 
 　　單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
 
 　　當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設(shè)備如此狀況，生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞輥溫度過高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。
 
 　　在原材料設(shè)備正常情況下，要視紙張含水量適當調(diào)大預熱器預熱面積，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調(diào)至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30S-35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水，有異味時，應立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
 
 生產(chǎn)環(huán)境
 
 　　生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過33°C,空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯放置4小時后再成型加工。確因客戶急需可用鼓風機對準箱坯瓦楞方向強制吹風，以促進其盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼。