鍍鋁復(fù)合膜離層現(xiàn)象，一直以來(lái)，困擾著包裝企業(yè)，鍍鋁復(fù)合膜離層共有二種現(xiàn)象，現(xiàn)逐一進(jìn)行分析如下：

　　一、鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象

　　鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時(shí)，鍍鋁層大部份轉(zhuǎn)移至其它薄膜上，造成剝離強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問(wèn)題。鍍鋁膜應(yīng)用zui多的有VMCPP和VM－PET。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，PET／／VM-CPP產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的情況相對(duì)要多一點(diǎn)，這是因?yàn)榫埘ィ≒ET）本身具有一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強(qiáng)一些。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無(wú)涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產(chǎn)過(guò)程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層是用來(lái)增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜大部份應(yīng)用在有煮沸要求或有—定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主。

　　鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部份都是發(fā)生在沒(méi)有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因此除了鍍鋁膜木身的質(zhì)量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、內(nèi)層材料、加工工藝的影響因素存在。

　　要從根本上解決鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”問(wèn)題，在復(fù)合工藝的操作中，須注意以下幾點(diǎn)：

　　1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)zui，是解決其它問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)zui較差，那么的復(fù)合工藝和的粘合劑也無(wú)能為力。

　　2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的zui有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子zui小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會(huì)影響粘接強(qiáng)度，同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過(guò)程中，其分子量也必然不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。

　　3、增強(qiáng)膠膜的柔軟性，在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過(guò)少，會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過(guò)多，會(huì)增加成本，同時(shí)涂布量大，*固化時(shí)間就長(zhǎng)，粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2．8~3．5克／平方。

　　4、減少熟化時(shí)間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50℃；左右，切勿低溫長(zhǎng)時(shí)間熟化。

　　5、  內(nèi)層薄膜的影響，  有些廠家在復(fù)合PET//VM-PET//PE時(shí)，經(jīng)常是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化，然后復(fù)合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。有些廠家是PET與VM-PET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE，也會(huì)出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。*種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄、及復(fù)合加工過(guò)程中張力、溫度的控制等有直接的關(guān)系。一般三層鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合時(shí)，是二層復(fù)合好后直接復(fù)第三層。

　　二、油墨層大部份脫層

　　復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熟化后，油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的幾率相對(duì)不多。影響的因素有以下幾個(gè)方面：

　　1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會(huì)解決；另外OPP表面處理度差也會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象。

　　2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響：

　　a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。
　　b、與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會(huì)減輕。
　　c、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達(dá)到45達(dá)因，印刷面能達(dá)到50達(dá)因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍的油墨，在實(shí)際印刷時(shí)，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達(dá)因這面，經(jīng)過(guò)復(fù)合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過(guò)于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時(shí)，將薄膜電暈處理過(guò)頭，對(duì)薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。

　　三、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差

　　鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差，存在的現(xiàn)象以O(shè)PP//VMCPP及OPP//VMPET為多，剛復(fù)合好的產(chǎn)品初剝離較好，但是熟化后剝離強(qiáng)度反而下降了，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，這種現(xiàn)象由于在制袋時(shí)就能直接檢測(cè)出來(lái)。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒(méi)有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，有二種因素影響：

　　1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結(jié)合牢度差）。
　　2、與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān)，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問(wèn)題。

　　而另一種離層現(xiàn)象出現(xiàn)比較少，但往往不被注意的鍍鋁膜復(fù)合離層現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，往往損失較大。主要表現(xiàn)在BOPP印刷//VM-PET，復(fù)合加工后兩者初粘力相當(dāng)好，熟化后剝離強(qiáng)度也較好，但是經(jīng)過(guò)一個(gè)星期后或十幾天后才能表現(xiàn)出來(lái)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒(méi)有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現(xiàn)后的損失也是比較嚴(yán)重，當(dāng)包裝袋包裝物品后損失就更大了。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是油墨層內(nèi)的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下：

　　一、對(duì)離層產(chǎn)品進(jìn)行表觀分析，離層的現(xiàn)象出現(xiàn)在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層；

　　二、廠家使用的油墨（色墨）稀釋劑配方中，配有異丙醇和丁醇，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復(fù)合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對(duì)膠粘劑起一定的破壞作用。而白墨大多都是氯化聚丙稀復(fù)合油墨，不存在此現(xiàn)象；

　　三、淺色部位因印墨量少，殘留溶劑相對(duì)較小，該現(xiàn)象也不太明顯；
　　四、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強(qiáng)的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產(chǎn)品剛性較大，脆性也較大，當(dāng)殘留溶劑較多時(shí)對(duì)膠粘劑破壞效果。而鍍鋁膜粘合劑熟化后還保留有一定的粘性，分子鏈較軟，殘留溶劑較多對(duì)它影響不是很大；

　　五、出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是當(dāng)環(huán)境溫度較高、濕度較大時(shí)，殘留溶劑相對(duì)保留較多。

　　通過(guò)分析，出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往跟油墨、粘合劑、環(huán)境因素有關(guān)，因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙稀型復(fù)合油墨，而不建議用改性聚酰胺類復(fù)合油墨。印刷時(shí)環(huán)境濕度較大時(shí)，盡量不要印刷。選擇粘合劑時(shí)盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁膜的粘合劑，另外也可以適當(dāng)降低固化劑用量。只要做到以上幾點(diǎn)該現(xiàn)象就會(huì)避免。在實(shí)際生產(chǎn)中，要解決剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象是多方面的，首先要保證所選用的復(fù)合基材質(zhì)量，要保證稀釋溶劑的質(zhì)量，再一個(gè)就是要選用合適的粘合劑與選用合適的印刷油墨。其次生產(chǎn)的工藝條件如烘道溫度與風(fēng)量、張力調(diào)節(jié)、復(fù)合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關(guān)注和重視的。