一、 概述 

    塑料薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。

用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點：

1、設(shè)備簡單、投資少、收效快；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價低；

3、薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強度較高；

4、產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；

5、輻度寬、焊縫少、易于制袋；

與其它成型工藝比其缺點如下：

1、薄膜厚度均勻度差；

2、生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對壓延而言）；

3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm；

吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。 在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

1、平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。 如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平擠下吹法

該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。如下圖所示。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現(xiàn)比較于表 工藝流程 優(yōu) 點 缺 點 平擠上吹 泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定 占地面積小，操作方便 易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜 要求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑料 不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低 平擠下吹 有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高 能加工流動性較大的塑料 擠出機離地面較高，操作不方便 不宜生產(chǎn)較薄的薄膜 平擠平吹 機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻 操作方便、引膜容易 吹脹比可以較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地面積大 泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料

三、 吹塑薄膜成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點

吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機、機頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。

1、擠出機：

一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。

擠出機的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。 擠出機的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。

螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。 螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長，對于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長徑比宜在25以上為佳。 螺桿熱處理的好使用壽命長，是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。 擠出機的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比 擠出機的生產(chǎn)能力與擠出機的轉(zhuǎn)速成正比 擠出機的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好。

螺桿直徑與擠出量，薄膜折徑及動力的關(guān)系省標

螺桿直徑mm zui大擠出量kg/h 吹膜折徑mm 動力（HP） 機身加熱量kw M1=0.2-1.0重包裝料 M1=1.0-8輕包裝料 30 5 50-300 3 2 2 45 10 100-500 7.5 3 4 50 20 400-900 10 5 6 65 30 500-1000 20 7.5 9 90 50 700-1200 30 15 24 120 100 -2500 75 25 36 150 150 -3000 100 40 54

國外 螺桿直徑 mm zui大擠出量 kg/h 吹膜折徑 mm 動力（HP） 機身加熱量 kw M1=0.2-1.0 重包裝料 M1=1.0-8 輕包裝料 40 15-25 　 　 　 　 45 15-25 　 　 5-10 　 50 30-40 　 　 10-20 　 65 45-75 　 　 20-40 　 90 100-180 　 　 50-100

　 2、機頭和口模 用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。 直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。 直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。

2.1 芯棒式機頭 優(yōu)點：機頭內(nèi)存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。

2.2 螺旋芯棒式機頭 優(yōu)點：機械強度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設(shè)計不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強度。

2.3 蓮花瓣式機頭 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。

2.4 中心進料機頭 優(yōu)點：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。

2.5 旋轉(zhuǎn)機頭 優(yōu)點：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高一點。

3.1 模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系 口模間隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模頭間隙對生產(chǎn)LDPE而言，對于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。

3.2 模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系如圖示 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 直徑m/m 　 300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8 　 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 折平寬度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。

3.3 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。 吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度 δ--薄膜厚度 h--口模間隙 b--為牽伸速度 折疊寬度=DΠ/2

3.4 模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。

3.5 吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制 對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜 對HDPE一般控制在3-5之間為宜 對PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜 。

4、冷卻裝置 在薄膜的生產(chǎn)過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時間，在這段時間里，泡管就要達到一事實上的冷卻程度，否則熱料經(jīng)牽引輥壓緊容易粘著，風(fēng)環(huán)的種類很多，有普通風(fēng)環(huán)、負壓風(fēng)環(huán)等。

4.1 普通風(fēng)環(huán)，一個出風(fēng)口的風(fēng)環(huán)是zui常見的風(fēng)環(huán)，制造方便、結(jié)構(gòu)簡單、造價低。

4.2 負壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定（有雙風(fēng)口）。

4.3 冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm，現(xiàn)也多大貼在模頭上，風(fēng)環(huán)內(nèi)徑一般為機頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm 。

4.4 冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。

5、牽引裝置 牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機上，以防止泡管內(nèi)空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。 牽引裝置的要求

5.1 牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機頭中心對準，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。

5.2 口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形。

5.3 夾輥，一邊應(yīng)為鋼輥，一邊應(yīng)為膠輥，膠輥橡膠硬度應(yīng)控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會產(chǎn)生寬窄不均。

5.4 夾輥兩邊的彈簧要能調(diào)節(jié)自如，不然會產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。

6、人字板 人字板是起穩(wěn)定泡管，并將園泡管導(dǎo)向為偏平膜引入牽引。 人字板的夾角大小對于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內(nèi)，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。

7、卷取裝置 卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調(diào)速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動卷）和表面卷取（被動卷）不 管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達到靜平衡，這樣才卷的平衡。

四、吹塑PE薄膜原料性能及要求

聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前產(chǎn)量zui大，應(yīng)用zui廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。它性能優(yōu)良，容易成型，原料來源豐富，價格便宜，發(fā)展速度快。 LDPE的熔點為105-110℃ HDPE的熔點為132-135℃ 作為吹塑薄膜有重包裝膜、輕包裝膜和農(nóng)用膜。PE樹脂的分子量用熔融指數(shù)M1的大小來表示，M1小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，當M1大其分子量輕音樂上，強度也較低。作為工業(yè)重包裝膜要M1小一點的，輕包裝要M1大一點的，農(nóng)膜也要求M1小一點的。 M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 對PE而言，溫度不能過高，薄膜發(fā)泡強度下降過低，塑好不好，產(chǎn)品無光澤，透明度下降，強度也下降。 一般機尾120，機身前160℃-170℃ 機頭-150℃

五、 吹塑薄膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法

5.1 拉不上牽引（管坯易拉斷） 原因：機頭溫度過高或過低，解決辦法：調(diào)整溫度 單邊厚度相差大 調(diào)整單邊厚度 機器不出料 調(diào)整檢查

5.2 泡管歪斜 原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調(diào)整模頭 牽引夾輥兩端夾力不平衡 調(diào)整夾力 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)口未調(diào)平衡 調(diào)整它

5.3 晶點多 原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料 加工T℃偏低 調(diào)整T℃ 過濾網(wǎng)稀或破洞 更換 機器本身L/D過小 適當提高T℃

5.4 皺紋多 原因：模頭加工精度不高，解決辦法：提高光潔度 分解物粘污，口模周邊 清理 5.5 道痕 原因：因有雜物和焦化物夾于?？趦?nèi)，解決辦法：挖掉

5.6 水紋 原因：T℃低塑化不好，解決辦法：提高T℃

5.7 薄膜厚薄不均勻 原因：模頭偏中，解決辦法：調(diào)整 模頭周邊溫度不均勻 調(diào)整 吹脹比過大 減小 人字牌與模頭中心不對中 調(diào)整 模管園周外來空氣影響管坯擺動 隔離

5.8 皺折 原因：機頭與人字牌中心不對中，解決辦法：調(diào)整 薄膜厚薄不均勻 調(diào)整 冷卻不均勻 調(diào)整 人字牌夾角大小不適應(yīng) 調(diào)整 牽引夾輥兩邊夾力不平衡 調(diào)整 卷曲張力不恒定 調(diào)整

5.9 透明度差 原因：機身、機頭溫度偏低，解決辦法：調(diào)整 冷卻速率低 加大風(fēng)量

5.10 合縫線痕跡明顯 原因：模頭流通設(shè)計不合理，合縫阻力大，解決辦法：修正 模頭壓縮比設(shè)計不合理，壓縮比過小 修正 ?？趦?nèi)含有雜物卡住 挖掉

5.11 有疆塊 原因：原料分子量分布過寬，解決辦法：換之 加工溫度過低 提高

5.12 膜管成竹節(jié)狀 原因：牽引速度有波動，解決辦法：調(diào)整 5.13 膜面粘聯(lián) 原因：原料不對型號，解決辦法：調(diào)換 加工溫度過高 降低 冷卻速率低 加大

吹塑薄膜機組開車應(yīng)注意的事項

一、開車前的準備工作

1、檢查主機馬達是否處在低速位置，特別是整流子電機要分外注意，高速啟動會損壞電機，或者高速啟動會扭斷螺桿。

2、檢查機身的溫度是否達到控制溫度，開車前用玻璃管溫度計校核一下，防止假相溫度，對T℃要校正調(diào)好。

3、注意檢查料斗內(nèi)是否掉進雜物和鐵物。

4、開車一定要在低速下啟動。

二、開車時易出現(xiàn)的問題及解決方法

1、機器不出料，料斗口溫度過高，有料熔融結(jié)塊，將料口粘住影響下料（清理）。

2、馬達皮帶擴滑，主機未動，解決辦法，張緊皮帶或打防滑臘。

3、鉸連之間漏料：鉸連未上緊或未上平，對角上緊上平；過濾板不平變形，更換。

4、進氣咀堵塞，不進氣，清除漏料，分流梭與模之間有間隙壓緊。

5、夾輥漏氣導(dǎo)致薄膜卷取不平，調(diào)整間隙，將皮輥車平。

三、模頭清理應(yīng)注意的事項

1、模頭清理應(yīng)謹慎操作，要保持高的光潔度。

2、清理時一定要使用紫銅工具，不能用鐵制工具。

3、清理砂光時一定要用100號砂布。