在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力，可以將蒸氣壓力由通常的9~11kgf/cm2下降為7~8kgf/cm2。這樣可以降低預熱缸等加熱部件的表面溫度，減少瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中的水份散失，提高紙板的耐折度。

     降低紙板在生產(chǎn)過程中的加熱量。對于單面機組根據(jù)原紙的具體情況可以適當?shù)仃P閉預熱缸和單面機上的預熱缸的進氣閥門，減少進氣量。對于雙面機可以關閉部分熱板的進氣閥門或減少熱板的進氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。

    在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸氣噴淋。

     提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內的運行時間，同樣也可以降低紙板的加熱量，減少水份的散失，從而提高紙板的耐折度。

    噴淋：在三聯(lián)預熱器和雙面機之間安裝噴淋裝置，對單面瓦楞紙板進行噴淋，以增大含水量。同時也可以在縱切壓線機關安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成紙板過干進行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時，紙板不易破裂。

    壓線：盡量加深壓線深度，以紙板不破裂為限度，做到紙板“欲裂未裂”，保證紙板被壓透、壓實、瓦楞一定要被壓塌，這樣可以明顯地提高紙箱搖蓋的耐折度。

    降低膠水粘度，增大膠水的含水量，這樣可以提高紙板的含水量。膠水的粘度建議控制在30秒~35秒之間。

    做好以上幾點對于提高紙板的耐折度會有明顯的效果。

超薄型瓦楞紙板
 
     超薄型瓦楞紙板包括E瓦楞、F瓦楞及G 瓦楞，它已成為瓦楞紙板工業(yè)的革命性產(chǎn)品。1998年，超薄性瓦楞紙板之產(chǎn)值約占瓦楞紙板總產(chǎn)值之8%。預計在未來5年內將會繼續(xù)增長，尤其是G 瓦楞在未來5年內將會取代厚紙板（如灰底白版紙）市場的10%。尤其是超過400g/m2的紙盒將會由超薄瓦楞來取代。

1998年，歐洲有30套G 型瓦楞輥，美國有25套。1999年另外50套G 型瓦楞輥在陸續(xù)安裝。

用傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)超薄型瓦楞紙板時應考慮下列因素：

原紙張力控制

穩(wěn)定及高接紙速度之接紙機

雙重原紙張力控制系統(tǒng)

膠水及上膠設備

（a）膠水之配方應適合高速車超薄瓦楞紙板輕基重板寬紙幅使用。
（b） 瓦楞輥與上膠輥之間隙需能控制在0.01mm，壓力鞋輥（膠水）間隙調整系統(tǒng)應被考慮。

天橋張力控制
（a）采用德國E&L公司之天橋導紙器及BHS公司張力控制系統(tǒng)為較佳之選擇。
（b）低基重紙才適合生產(chǎn)超薄型瓦楞紙板。

雙瓦機：熱量控制��BHS Bartrol 雙瓦機
（a）加熱板區(qū)：大部份紙板彎曲之原因為溫度高度，且重力壓輥需依紙幅寬度及生產(chǎn)速度自動調整。
（b）冷卻區(qū)：采用壓力板型。

橫切刀：有短尺寸切斷之能力，245mm/min.（500mm長）

原紙：
（a）輕基重紙，面紙為80~135g/m2
（b）水份平均控制及原紙厚度控制

如何防止紙板彎回
（a）張力
（b）加熱控制
（c）膠水控制