在以往，也許因為干式復合中氣泡問題并不突出，我們也忽視了對此的深入研究探討，但隨著其它各種復合質(zhì)量缺陷的逐步解決或減少，隨著提升品質(zhì)、降低消耗的更高要求，我們有必要仔細分析一下氣泡問題產(chǎn)生的原因以求解決了。
一、從化學理論方面分析：
 *，目前干式復合中主要使用的聚氨酯膠粘劑分主劑與固化劑，其中固化劑主要成份為三羥甲基丙烷和甲苯二異氰酸酯（TDI）：

（為了便于后面簡述，將上面虛線部分簡稱R）則→

 當1mol水（18g）與1mol二異氰酸酯（如TDI 174或MDI 250g）反應可生成1mol的二氧 化碳（22.4L）。由此可見，少量的水可消耗大量的二異氰酸酯并產(chǎn)生大量氣體。
對于上述反應大部分人都認同，但還有另一種反應可能：

 而NH3↑只要有很低的含量，人即可聞到，所以平常我們有時測得甲苯、乙醋殘留都不高，但仍有異味。倘若上式成立，則是對這種異味情況的較好解決。
二、從物理性能主面分析：
1．材料的阻隔性不同會影響復合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴重程度。
 目前，我們對CO2↑和NH3↑的透過量還沒有進行確切的數(shù)據(jù)檢測，但可依據(jù)分子量的大小結合下表中水蒸氣透過量和氧氣透過量來比較：

 可以看出，倘若有19μm BOPP／25μm VMCP、12μm PET／25μm VMCPP、12μm PET／9μm AL等材質(zhì)結構時，則取決不同透過量的主要因素應是BOPP與PET之分。顯然，PET對CO2↑和NH3↑的阻隔性比BOPP要好得多，所以實際復合中PET／VMCPP、PET／AL、PET／VMPET、NY／AL等材質(zhì)容易產(chǎn)生氣泡。
2、材料的其它物理性能對復合氣泡的影響
①膠粘劑本身的流平性較差以及復合材料的表面張力較低，致使涂布上膠浸潤效果不好，膠層未能充分均勻展平也會形成氣泡。
②材質(zhì)結構較硬、較厚的品種復合時，也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡。
③材料膜面的吸潮和材料中添加劑的祈出也會造成復合氣泡。
④材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質(zhì)、塑化不良等晶點夾在薄膜內(nèi)，以及膠液中有雜質(zhì)時，則該塵粒、雜質(zhì)、異物復合后會將兩層薄膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點點的氣泡，仔細看會發(fā)現(xiàn)中間有一黑點。
三、操作工藝方面對復合氣泡的影響
1．復合機烘道前部加熱溫度過高，涂了膠層的薄膜進入后，膠層表面很快結皮，形成“假干”現(xiàn)象，膠層表皮內(nèi)的溶劑由于要揮發(fā)而頂破了表面結皮層形成了氣泡。
2．烘道排風量不夠。
3．車速過快。
4．復合輥的壓務不足或輥上有雜質(zhì)。
5．復合角度不當。應仔細調(diào)整，使薄膜盡量按切線方向進入。
6．復合預熱輥及復合鋼輥的表面溫度太低。
7．配制膠液時由于攪拌及循環(huán)而混入大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排放出來，被關在復合膜中形成了氣泡。
總之，復合氣泡的產(chǎn)生可能有多方面原因，在解決問題時我們要綜合考慮，逐一排除，zui后確認。另外，zui關鍵的一點是要加強過程中自檢與專檢的責任心和科學性，對所打的熟化樣品和下機的成品料要時常跟蹤檢查，以及保持生產(chǎn)過程中與打樣卷的工藝條件一致等。這樣，我們就能減少或避免復合氣泡的產(chǎn)生。（汪來勝）