近年筆者輾轉(zhuǎn)于華東包裝企業(yè)，了解到大部分企業(yè)的瓦楞紙板線，平均運行速度偏低，大都在300m/min之間徘徊，距設(shè)備的經(jīng)濟速度很遠(yuǎn)。為此企業(yè)大傷腦筋，不是與設(shè)備制造商扯皮，就是自我改造，結(jié)果好端端一條流水線搞得面目全非也未達(dá)到理想的效果。那么影響瓦楞紙板運行速度的癥結(jié)究竟在哪里？

　　筆者就此淺談所知，與同行共同探討。

　　一、設(shè)備先天不足

　　由于購買設(shè)備時對其性能構(gòu)造缺乏了解，或者偏重低價位購買了設(shè)計制造不太成熟有缺陷的設(shè)備，主要表現(xiàn)為：

　　1、瓦楞機熱能利用率低或者根本無法滿足180℃生產(chǎn)所需溫度（供熱配套缺陷，熱能損耗高即外吸式真空吸附裝置設(shè)計不合理，帶走一定熱量，供熱又補給不足）。

　　2、瓦楞輥：直徑280mm以下。雖然某些設(shè)備說明書上標(biāo)明經(jīng)濟速度600m/min，但實際生產(chǎn)根本就無法達(dá)到。有的商家瓦楞輥直徑320mm以下也標(biāo)明經(jīng)濟速度可達(dá)10080m/min，其實質(zhì)為欺騙性的宣傳。

　　3、預(yù)熱器缸徑低于600mm，且無調(diào)節(jié)紙張預(yù)熱包角裝置，無法對原紙充分預(yù)熱。

　　4、烘干機熱板過短（不足9m），對雙面機涂膠后的紙板烘干不充分，粘合膠糊化不良，速度稍快即造成大量紙板脫膠過軟。

　　5、冷卻部分短小，壓載浮輥（間距超過200mm），對紙板水汽散發(fā)、定型、充分粘合不利。

　　二、原紙質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求

　　片面追求低成本，貪圖便宜購進拉力差、水分大、無韌性、灰塵多不符合質(zhì)量要求的原紙，這些連zui低國家標(biāo)準(zhǔn)也談不上的原紙應(yīng)用于生產(chǎn)，可想而知會帶來什么樣的后果，怎敢奢談提速？

　　未能根據(jù)紙張的滲水性、環(huán)境溫濕度靈活配制膠液，或者使用變質(zhì)稀薄且有大量泡沫的膠液，亦或擔(dān)心紙板粘合不良而故意加大涂膠量，同時又忽視了車速單面瓦楞紙板的充分預(yù)熱以及烘干機的溫度等因素，造成單面紙板瓦楞吸水過多變軟，為了確保紙板的粘合和挺度烘干機不得不減速慢行。

　　四、技術(shù)力量薄弱、缺乏團隊意識

　　合格的技術(shù)人員嚴(yán)重匱乏，各關(guān)鍵工序的操作人員對設(shè)備的駕馭能力不夠嫻熟，對員工必須要的培訓(xùn)學(xué)習(xí)未能引起企業(yè)的高度重視，既使各關(guān)鍵工序的技術(shù)人員水平不差，但缺乏良好的團隊意識和互相協(xié)作精神，也會影響紙板箱運行速度。

　　解決以上問題關(guān)鍵要根據(jù)企業(yè)自身條件因廠制宜、因人制宜。倘若企業(yè)近期無力進行設(shè)備更新?lián)Q代，可考慮設(shè)備改造，但首先要確定設(shè)備缺陷所在才能對癥下藥，切忌盲目。在瓦楞材質(zhì)的選用上盡可能走出“撿了芝麻丟了西瓜”的誤區(qū)。根據(jù)專家的意見，瓦楞紙板線運行速度60m/min以上，所用原紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是不能低于B級的，至于膠液的優(yōu)劣對紙板線運行速度尤為重要。

　　筆者曾在《中國包裝報》發(fā)表《膠質(zhì)量是紙箱質(zhì)量的關(guān)鍵》一文做過詳盡闡述，在此不再贅言，僅從膠液粘度、淀粉水比略談個人看法：高速運行紙板線（100m/min以上）、膠粘度40－45S（涂4標(biāo)測量），淀粉與水之比以1∶6－1∶7為宜。欲達(dá)到理想的車速還要對用紙環(huán)境溫濕度等綜合分析靈活配制膠。zui后值得關(guān)注是諸多企業(yè)倡導(dǎo)的“以人為本”的理念，員工技術(shù)水準(zhǔn)、素質(zhì)乃至團隊意識協(xié)作精神，這些常掛在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人嘴邊的話真正操作起來并不簡單，如何去培養(yǎng)人才、儲備人才、留住人才，并zui大限度地讓其釋放能量就取決于企業(yè)的用人機制和企業(yè)的魅力，以及留給人才的良好發(fā)展空間。