在藥品的顆粒劑包裝中，使用zui廣泛的軟包裝材料結(jié)構(gòu)為：PET/AL/PE膜，PET/擠LDPE/AL/PE膜，這類包裝材料在自動包裝機上使用時，通過成型，縱/橫向熱封構(gòu)成包裝袋，再通過光電跟蹤系統(tǒng)對印刷的定位色標(biāo)進行位置識別，保證包裝機自動切割位置的準(zhǔn)確性。

　　由于各個藥品生產(chǎn)廠家使用包裝機的工作原理，控制精度有很大區(qū)別，不同的包裝機對印刷色標(biāo)間距誤差范圍的要求也有很大不同。經(jīng)常發(fā)生由于包裝材料上印刷的色標(biāo)間距誤差范圍與包裝機的修正誤差范圍不相符合，而導(dǎo)致材料不能正常使用，甚至整批材料報廢的情況，這給藥品生產(chǎn)廠家與包裝生產(chǎn)廠家雙方都帶來損失。作為包裝材料生產(chǎn)廠家，在供貨前就應(yīng)對藥廠使用的包裝機性能進行充分地了解，以便于針對性地對印刷色標(biāo)間距進行控制。根據(jù)對多個批次產(chǎn)品的跟蹤，我們基本掌握了上述兩種結(jié)構(gòu)包裝材料印刷色標(biāo)間距的變化規(guī)律：

　　對于PET（幅寬1000mm，厚度0.012mm）材料

　　一、印刷后，光標(biāo)間距趨向于縮小，縮小程度取決于印刷時進給張力的大小。這是因為印刷時材料的張力較大，而印刷工序的收卷張力較小，這樣使得材料在較大張力狀態(tài)下，印刷的圖文在張力減小后縱向縮小。一般情況下，進給張力控制在8～12kg較為合適。在此范圍內(nèi)，印刷后光標(biāo)的縮小量約在1.5‰以內(nèi)。當(dāng)進給張力大于15kg時，印刷后光標(biāo)間距縮小量zui大可達3‰以上。

　　二、干法復(fù)合（以PET/AL/PE（或CPP）結(jié)構(gòu)為例）時，適當(dāng)?shù)膹?fù)合張力對印刷膜光標(biāo)間距的影響不大，基本可以控制拉伸量在1‰以內(nèi)，但在*次復(fù)合時，過大的涂布張力（大于15kg，比如在機器加速時），會使光標(biāo)間距拉長，zui大拉伸量可達2‰。一般情況下，*層復(fù)合時，印刷膜的復(fù)合張力控制在9～11kg較為合適。

　　三、擠出復(fù)合（以PET/擠LDPE/AL/PE吹（或擠LDPE）結(jié)構(gòu)為例）時，由于熱融樹脂的影響，同樣的復(fù)合張力對光標(biāo)間距伸幅度的影響要比干法復(fù)合大很多，擠復(fù)后膜的zui大拉伸量可達6‰，平均拉伸量為3‰。復(fù)合張力的大小對擠出拉伸量影響很大，復(fù)合張力一般控制在12～15kg之間較為合適。

　　不論是擠出復(fù)合還是干法復(fù)合，*層復(fù)合時的復(fù)合張力對光標(biāo)間距的影響zui大，第二層復(fù)合時復(fù)合張力的影響要小，基本可以忽略不計。

　　參照以上分析結(jié)果及有關(guān)數(shù)據(jù)

　　一、在制版時，可對相關(guān)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制版尺寸作如下限定：

對于一般的干法結(jié)構(gòu)（PET/AL（VMPET）/PE或CPP）產(chǎn)品和紙鋁塑擠出復(fù)合產(chǎn)品，版輥按照客戶給定的基準(zhǔn)尺寸制版。
　　對于全擠出或*層擠出第二層干法并以塑料膜（BOPP，PET，NY）為印刷基材的產(chǎn)品，制版時版輥比客戶給定的基準(zhǔn)尺寸縮小3‰。

　　二、車間在生產(chǎn)時，各設(shè)備的張力參考值如下：

　　1、印刷機：進給部張力：10～12kg
　　2、干法機：復(fù)合張力：*層復(fù)合時：8～12kg，第二層復(fù)合時：14～18kg
　　3、擠出機：*層復(fù)合張力：10～14kg
　　以上設(shè)置值是以印刷材料厚度為0.012mm，寬度為1000mm的PET為例。在生產(chǎn)中具體的張力參數(shù)設(shè)置應(yīng)隨材料品種和材料幅寬、厚度而變化，在材料較窄或復(fù)合抗拉強度較低的產(chǎn)品時，應(yīng)取下限值。對色標(biāo)間距要求較嚴格的產(chǎn)品，各工序加減速過程中的復(fù)合材料應(yīng)剔除。

　　三、在制版參數(shù)與張力控制參數(shù)均按照以上參考值設(shè)置時，色標(biāo)間距可控范圍如下：

　　常見的干法結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，光標(biāo)間距的變化可以控制在±1‰以內(nèi)；常見的擠出結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，光標(biāo)間距的變化可以控制在±1.5‰以內(nèi)。