由于維生素C極不穩(wěn)定，所以，在該注射液的灌封過程中，更要對灌封氣體的純度和壓力等影響因素嚴格控制，以達到提高產品質量和成品收率的目的。 

嚴控充氣壓力
為了控制灌封氣體壓力，首先需要在氮氣流徑氣路上安裝三塊壓力表:在鋼瓶出來氣路上裝*塊壓力顯示表，以便直觀地看到出鋼瓶壓力；第二塊壓力顯示表裝于聯(lián)動機之前，以顯示進入聯(lián)動機之前的壓力；第三塊則安裝在聯(lián)動機上的
流量計上，以便zui終控制進入針頭的氣壓。六根針頭聯(lián)動機的壓力以流量計上顯示0.4～0.6兆帕為宜。灌封過程中以看見藥液瓶中被氮氣吹起小窩窩為佳，而且藥液不溢出、不產生焦頭，藥液瓶中殘氧量也合格，這樣可保證成品合格率達到95％～100％。如果壓力過大（大于0.6兆帕），藥液易被吹出，污染機器，以及造成不必要的浪費、劑量不準；另外，藥液被吹至瓶口易產生焦頭，藥液濺起在安瓿壁上易發(fā)生沾瓶、封口時形成碳化點，而灼燒的藥液落入瓶內會造成澄明度不合格，影響產品質量和灌裝收率，導致次品率高。如果氣壓太?。ㄐ∮?.4兆帕），瓶內空氣就會驅趕不盡（可用CY-2型測氧儀進行殘余氧氣測定），藥液瓶中藥液難以被吹起小窩窩，而只是被微微吹皺，殘氧量多會影響維生素C注射液的質量，情況嚴重時在灌封成品盤中的產品會出現(xiàn)變色現(xiàn)象。有的產品即使滅菌后不變色，保質期限也會大大縮短。

保持氣體純度
    為了保證充入氮氣的純度，可采用4個1萬升的、裝入5000～6000毫升的吸收
液（沒食子酸、高錳酸鉀、水）和空氣的具塞玻璃瓶，進行純化和穩(wěn)定壓力，以
防止氣壓時大時小致使灌封過程難以掌握，影響灌裝質量。并且，在每天下班前
要將瓶中吸收液倒掉，清潔玻璃瓶。每天須換一次吸收液，以保證吸收液對氮氣
的純化作用。