摘　要:以碳鋼換熱管與不銹鋼堆焊層的管子管板的封口焊為例,介紹了管子管板封口焊的焊接工藝制定及其產(chǎn)品的焊接。并通過一系列焊接工藝試驗(yàn),確定采用管子內(nèi)縮管板和高鉻鎳焊材及自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊方法,提高了管子管板的焊接質(zhì)量和可靠性。
    關(guān)鍵詞:換熱器;管子內(nèi)縮管板;封口焊
    1　概述
    管子與管板的連接常采用管子外伸管板的型式,隨著高參數(shù)機(jī)組在電廠使用增多,換熱器管子管板的接頭越來越多地采用管子內(nèi)縮管板的型式。為提高管子管板焊接質(zhì)量和可靠性,使之具有良好的致密性,對(duì)管子內(nèi)縮管板接頭型式進(jìn)行了一系列工藝試驗(yàn),得出適宜的焊接參數(shù),確保良好的焊接接頭。本文就試驗(yàn)及在產(chǎn)品上的應(yīng)用作介紹。
    2　焊接工藝和焊接設(shè)備的選擇
    為某電廠制造的高壓加熱器,由于其參數(shù)較高,管子管板的連接采用了管子內(nèi)縮管板2ｍｍ,管板開2×45°坡口的連接型式（見圖1）。管板為不銹鋼堆焊層,換熱管為碳鋼,規(guī)格為 19 05ｍｍ×2 34ｍｍ。

    因低碳鋼和不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)、線脹系數(shù)和化學(xué)成分有較大差異（見表1,2）,所以對(duì)焊接工藝和焊接材料的選擇應(yīng)考慮到:嚴(yán)格控制熔合比,避免在焊接過程中由于稀釋作用導(dǎo)致不銹鋼焊縫中出現(xiàn)馬氏體組織,從而增大焊接接頭脆性,甚至產(chǎn)生裂紋;減小脫碳層和滲碳層的寬度以避免接頭高溫持久強(qiáng)度下降;避免低碳鋼熔合區(qū)形成高硬度的馬氏體脆性層。

　　由于碳鋼換熱管的基體是鐵素體加珠光體,焊接時(shí)碳元素從母材一側(cè)通過熔合區(qū)向奧氏體焊縫遷移,結(jié)果,靠近熔合線的碳鋼母材側(cè)出現(xiàn)脫碳層而軟化,在奧氏體焊縫側(cè)出現(xiàn)增碳層而硬化,隨著線能量的增加,增碳層和脫碳層的寬度也在增加。