摘要：從增大過濾面積、增加一級粗過濾等方面對原有反流式過濾器進行改造，改善了過濾效果，減輕了勞動強度，便于操作。
    關(guān)鍵詞：燃氣過濾器；反流式過濾器；改造
    在城市燃氣輸配工程建設(shè)中，為延長設(shè)備使用壽命，保證輸配設(shè)備的正常運行，確保穩(wěn)定供氣，對管網(wǎng)中雜質(zhì)采取過濾措施。由于氣質(zhì)不同，采用的過濾器不同，對燃氣過濾效果也不同。天津市燃氣集團衛(wèi)國道高中壓配氣站，采用的是反流式過濾器。自2000年11月投產(chǎn)以來，由于氣質(zhì)較差，雜物粉塵較多，過濾器經(jīng)常嚴重堵塞甚至損壞，影響該站正常運行。曾發(fā)生由于過濾器濾芯損壞而造成調(diào)壓器殼體被雜物撞擊穿孔漏氣等故障。導致維修清洗、過濾器更換濾芯頻次高，勞動強度大，更換濾芯費用也很高，～ 套濾芯約l 200元。我們曾對過濾器濾芯采取了安裝加強板的措施，但仍不能解決根本問題。為此，我們對其進行了改造。
1 改造措施
    針對上述情況，從以下6個方面對過濾器進行了改造，整個改造工藝符合過濾器制造規(guī)范，改造后的過濾器結(jié)構(gòu)見圖1。
（1）增大過濾面積
   由于燃氣中含有雜質(zhì)，首先采取增大過濾面積的辦法來改善過濾效果，即加大濾芯的尺寸并增加濾芯個數(shù)來增加過濾面積。同時將過濾器筒體直徑加大，減小氣體的流速。改造前過濾器的過濾面積為0．9 m ，改造后的過濾面積為6m ，約為原過濾面積的6．67倍。所采用的不銹鋼絲網(wǎng)為100目，其孔隙率約為44％ ，由于使用雙層不銹鋼濾網(wǎng)，按孔隙率為20％ 計算，過濾器的凈過濾面積為1．2 m ，管道的截面積約為0．032 m ，過濾器的過濾面積為管道的截面積的
37．5倍，所以在濾芯處的流速很低，從而大大改善過濾器的過濾效果。

（2）增加一級粗過濾
    在過濾器筒體底部接近封頭處加裝一錐形斗，同將進氣方向改至朝下，使其對準錐形斗的頂部，這氣體從進氣口進人過濾器后沿錐形斗向下流動，當至錐形斗根部時，大的雜質(zhì)顆粒由于慣性通過環(huán)形進人錐形斗底部的封頭內(nèi)，而氣體則改變方向后繼沿筒壁向上流人上面的濾芯再次進行精過濾，從出流出，完成過濾過程。這樣底部沉積的雜質(zhì)由于有形斗的遮蓋，且底部的氣體流速很小，下面的雜質(zhì)不會再次被氣體卷起而進人上面的濾芯。
（3）擴大排污口直徑
    將過濾器筒體底部容積加大，以增加雜質(zhì)存放空間。一般過濾器的排污口為DN 15 ITIITI或DN 25ITIITI，為解決雜質(zhì)顆粒較大而堵塞排污口的問題，將排污口改為DN 50 lnlTl或根據(jù)空間的允許再適量放大。
（4）加裝差壓計
    在過濾器進出口取壓點加裝差壓計，以顯示過濾器濾芯的堵塞程度，通過讀取差壓計的數(shù)據(jù)來決定是否進行拆洗和更換，從而了解過濾器的運行狀況，不致發(fā)生濾芯被壓壞的情況，同時減少了維護時的拆卸強度。
（5）利用反吹清掃濾芯
    在過濾器燃氣出口設(shè)置一閥門，可以將其接至高壓端，從高壓端引人氣體，對濾芯進行反方向吹掃，此操作過程要求切斷過濾器前后管路的閥門，接人高壓氣體后，排污閥打開將吸附在濾芯上的雜質(zhì)沖刷下來，并通過排污閥排出。操作過程中，排污閥應瞬間打開排出一些雜質(zhì)后即關(guān)上，連續(xù)幾次間歇性排污后，過濾器的雜質(zhì)將被清除。
（6）加裝拆卸吊裝設(shè)備
   過濾器上蓋因要經(jīng)常拆開，進行清洗和更換濾芯，所以要為此加裝吊裝設(shè)備，以減少操作者的勞動時間和減輕勞動強度。
2 運行效果
    通過上述對過濾器的改造，可使改造后的過濾器在雜質(zhì)多、雜質(zhì)顆粒大以及其他惡劣環(huán)境條件下顯示出*的*性。而且此方法簡單易行，改造費用少，容易實施。改造后的過濾器，自2003年3月試運行至今，排污從每日數(shù)次延至每月2～4次，過濾器沒有任何損壞，保證了調(diào)壓器正常穩(wěn)定運行，且減輕了勞動強
度，便于操作，經(jīng)濟效益可觀。