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| 董雷云,劉長(zhǎng)軍,潘緝悌 （華東理工大學(xué),上海 200237） 1 概述 某石化公司腈綸廠使用的板式換熱器,板片采用316不銹鋼,厚度為0 5ｍｍ,其一側(cè)物料為濃度15%的ＮａＳＣＮ,進(jìn)口溫度5 5℃,出口溫度-2 5℃;另一側(cè)為冷凍水（乙二醇為7%,甲醇為24%,其余為工業(yè)水）,進(jìn)口溫度-9℃,出口溫度2℃。使用兩年多以后,板片發(fā)生腐蝕穿孔而失效。為查明原因特進(jìn)行取樣分析。 2 宏觀檢查 從宏觀上觀察,發(fā)生腐蝕失效的不銹鋼板片,其硫氰酸鈉一側(cè)表面光亮,基本無腐蝕產(chǎn)物覆蓋,但是這一側(cè)的腐蝕孔數(shù)量較多（見圖1）;而冷凍水一側(cè)表面有少量黑色垢狀物,相對(duì)來說腐蝕孔數(shù)量較少,且腐蝕坑中有黑色沉積物（見圖2）。  在該板片上發(fā)現(xiàn)一處腐蝕穿孔點(diǎn),硫氰酸鈉一側(cè)的腐蝕孔較大（見圖3）,冷凍水一側(cè)的腐蝕孔較?。ㄒ妶D4）。據(jù)此可以初步判斷,腐蝕穿孔是由板片的硫氰酸鈉一側(cè)開始發(fā)展,直至腐蝕穿孔。 所有宏觀上觀察到的腐蝕坑基本上都發(fā)生在不銹鋼板片人字紋的凸面上,凹面上未發(fā)現(xiàn)有腐蝕坑存在。而人字紋的凸面處為板片間的交叉觸點(diǎn),存在縫隙腐蝕的可能。   3 化學(xué)成分分析 不銹鋼板片的化學(xué)成分見表1,符合標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)ＳＵＳ316不銹鋼的要求。  4 金相組織分析 為了解該板片金相組織是否存在異常,以及腐蝕凹坑處是否存在微裂紋,在不銹鋼板片冷凍水側(cè)和硫氰酸鈉側(cè)各選取一個(gè)點(diǎn)腐蝕凹坑進(jìn)行截面金相組織檢查。冷凍水側(cè)金相組織見圖5硫氰酸鈉側(cè)金相組織見圖6。  板片金相組織正常,為典型的奧氏體組織,板片兩側(cè)的腐蝕凹坑底部均未發(fā)現(xiàn)有微裂紋存在。 5 腐蝕坑表面的微觀形貌分析 5.1 硫氰酸鈉側(cè)腐蝕坑表面微觀形貌分析 硫氰酸鈉側(cè)腐蝕坑表面在掃描電鏡中的微觀形貌見圖7,其中圖7（ａ）是全貌。雖然這一側(cè)的腐蝕坑從宏觀上看表面光亮,幾乎看不到有腐蝕產(chǎn)物存在,但是在掃描電鏡中可以看到腐蝕坑表面有大量腐蝕產(chǎn)物覆蓋,見圖7（ｂ）。從圖7（ｃ）中可以看到,硫氰酸鈉側(cè)點(diǎn)腐蝕坑的表面呈現(xiàn)冰糖狀沿晶的特征,但在金相組織檢查時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕存在。在圖7（ｃ）中選取一腐蝕產(chǎn)物在掃描電鏡中進(jìn)行能譜分析,腐蝕產(chǎn)物中分別含有0 73（Ｗｔ%）Ｎａ和1 33（Ｗｔ%）的Ｓ,說明硫氰酸鈉側(cè)的腐蝕是由介質(zhì)中的硫氰酸鈉造成的。   5.2 冷凍水側(cè)腐蝕坑表面微觀形貌分析 冷凍水側(cè)腐蝕坑表面在掃描電鏡中的微觀形貌見圖8,其中圖8（ａ）是全貌。這一側(cè)的腐蝕坑有大量腐蝕產(chǎn)物覆蓋,見圖8（ｂ）。  在圖8（ｂ）中選取腐蝕產(chǎn)物在掃描電鏡中進(jìn)行能譜分析。腐蝕產(chǎn)物中含有0.94（Ｗｔ%）的Ｓ和0.57（Ｗｔ%）的Ｃｌ,說明冷凍水一側(cè)的腐蝕主要是由冷凍水中所含的Ｃｌ-造成的,而Ｓ可能是板片穿孔后由硫氰酸鈉一側(cè)泄漏帶入的。 6 板式換熱器介質(zhì)取樣分析 本次對(duì)板式換熱器硫氰酸鈉側(cè)和冷凍水側(cè)溶液分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)取樣,分析介質(zhì)中的Ｃｌ-含量和ｐＨ值。介質(zhì)中的Ｃｌ-含量采用Ｄｉｎｅｘ600離子色譜儀分析,冷凍水中的Ｃｌ-含量高達(dá)781ｐｐｍ,硫氰酸鈉側(cè)溶液中的Ｃｌ-含量也有23ｐｐｍ。冷凍水的ｐＨ值為8.90,呈弱堿性;硫氰酸鈉側(cè)溶液的ｐＨ值為4.96,呈酸性。硫氰酸鈉溶液和冷凍水中均含有Ｃｌ-離子,且冷凍水中Ｃｌ-離子含量高達(dá)781ｐｐｍ,因此在介質(zhì)中所含Ｃｌ-離子的作用下在板片觸點(diǎn)處造成了縫隙腐蝕。 7 失效原因綜合分析 板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。在交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導(dǎo)致縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點(diǎn)處發(fā)生腐蝕坑的主要原因。此外,板片是經(jīng)沖壓成型的,一般來說,冷加工對(duì)點(diǎn)蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點(diǎn)蝕密度增加,這是因?yàn)槔浼庸ぴ黾游诲e(cuò)密度,而位錯(cuò)在表面露頭處容易生成點(diǎn)蝕坑。板片在進(jìn)行組裝時(shí),人字紋凸面接觸點(diǎn)的地方容易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點(diǎn)蝕坑容易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面正是冷加工變形zui大的部位,而此部位又存在縫隙腐蝕,因此點(diǎn)蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該板式換熱器板片的腐蝕失效是由Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致。 8 結(jié)論 板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致。建議:（1）降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。（2）確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。 此外,板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素（Ｃｌ、Ｓ等）大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。 為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕的結(jié)構(gòu)材料,在無法解決問題時(shí)可考慮使用鈦。 |
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